切削液不得不知的基本知识

金属加工液        

金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到经济效果，通常使用金属加工液。        

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长使用寿命等。

合成切削液大家都知道是一种高性能多用途全合成金属加工液，加水时候呈透明绿色的多功能全合成切削液，在我们网站上前面也讲到过，那么多维MEP-285的合成切削液里面不含等物质，但防锈性能特为优异，对于铜、铝等有色金属同样具有良好的抗氧化功能，可用于机床，数控机床，NC,CNC等机床的车削。防锈乳化油有极佳的润滑性和防锈性，防锈期长，可用于薄片的冲压，拉伸。具有良好的清洗、冷却、润滑、防锈性能和加工末硝沉降分离功能，渗透、扩散性强，能有效提高工件加工质量，延长使用寿命，降低加工成本。

合成切削液和乳化切削油比较有何特点    

相比较下，合成切削液稀释时不会受到水质的影响，而乳化切削油稀释遇水时破坏了乳化性，另外乳化切削油的冷却速度也没有合成切削液的速度快；在对使用寿命方面，乳化切削油易腐蚀，故使用寿命会比较短，合成切削液相比之下不易生菌，使用寿命长；比较了那么多，想必大家都了解一了一些他们之间的优点和功能，那么对于防锈性能，合成切削液只能用水溶性防锈剂，而乳化切削油可以使用油性防锈剂，比较之下，防锈性能比较好。