注射成型本是一种制造工艺，是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体（）注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的硅胶，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。

  　完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。

1、成型前的准备

　　为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

2、注射过程

　　注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。

　　加料：

　　由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。

　　塑化：

　　成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

　　注射：

　　柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒

　　前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

　　冷却：

　　当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑

　　料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

　　脱模：

　　塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。

3、制品的后处理

　　1、退火：消除残余应力；

　　2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。

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　　一、注射成型工艺和传统模压工艺比较：

　　1，当前固体硅橡胶生产工艺图

　　2，注射成型生产工艺图：

　　结论：注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差！