工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

   分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。

   离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。

   ①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；

而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。

   ②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

   沉降型转鼓圆周壁无孔。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。

   密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。

   转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离；

  转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液。

  在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果

    随着我国国民经济的不断发展，节能环保已经成为工业生产的一大关键词。我国一直致力于改变传统粗放型的工业生产模式，实现又好又快的经济增长方式。认为分离效果好，振动小、噪声低成为我国离心机行业未来需要解决的课题。

   卧螺离心机，其在环保行业的应用，可以说，是非常广泛的，而对于其配套使用的絮凝剂，在选择上，如果选用不当的话，是会影响到卧螺离心机的使用效果的，所以，在这一点上，应避免出错。

   随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧螺离心机、碟式分离机和三足式下部卸料离心机的进一步发展。特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。随着国民经济各行业的不断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代，而且各种新型离心机也在不断涌现。卧螺离心机的优点有哪些？

  1：单机处理量大、运转平稳、节能环保占地面积少。

  2 ：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。

  3：主轴承均采用进口轴承、可靠度高、运转寿命长。

  4：整机设有多种安全过载保护装置、确保使用安全可靠。

  5 ：整机设有普通型和防爆型电控系统、以适应不同工况场合。

  6：与物料接触部均采用优质不锈钢材料、重要部件均锻造而成。

  7 ：内外转鼓采用多锥角和大长径比结构、确保处理量大、出料干。

  8：出渣口及螺旋推料面采用硬质合金材料作硬面处理、耐磨性强。

  9 ：结构件及整体机架均严格做到消除内应力处理、可靠性高不变形。

  10：支架可根据用户工作地需要设计成低重心式、高支架式、移动式。

  11 ：双转子平衡严格按国家标准、进行硬支撑动平衡测试和运转动平衡测试。

  12 ：根据实际需要可配套单机变频、双机变频、及PLC智能全自动电控制系统。