2、外面板焊接时，外面板先平放在台面上，再把骨架吊放在外面板上面，用千斤顶将骨架与面板压紧，间隙不得超过1mm。以跳焊的方式先焊纵向工字钢与面板连接角焊缝，焊接间距50×50mm，焊接完毕再焊横向焊缝，每条焊缝分四次焊接。

焊接电流230-250A，电弧电压24-26V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量20L/min。

3、内面板塞焊前必须保证塞焊孔处的面板与骨架压紧无间隙才可以焊接，焊接电流不得过大，具体参数为：

焊接电180-230A，电弧电压20-23V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量15L/min。

每个塞焊孔分三次焊满，每次每孔焊层厚度不得超过5mm，由两名焊工分散对称焊接，为抵消焊缝收缩，降低焊接引起的内应力，采用风镐锤击焊孔的方法使金属延伸来消除，实施锤击应在每个孔每一层焊完后的红热状态进行，锤至表面光亮为止。

先焊反面，反面焊接取较小电流，电流过大容易引起接缝处较大的角变形，具体参数如下：

打底时电流90-110A，电弧电压15-20V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量10-15L/min。

焊接时电流200-220A，电弧电压20-23V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量15-20L/min。

焊接正面时取略大于方面焊接电流，一次焊接完毕，以消除反面焊接产生的角变形：

电流220-240A，电弧电压24-26V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量为20-25L/min。

2、门框拼焊，在门框拼焊前先要把门框各个纵向支撑角钢放在各自相对应的位置，如果门框拼好在放会比较困难，纵向支撑角钢放好之后再把门框的纵、横向角钢放在相对应的位置。

门框洞口尺寸为：13.4mⅹ5.2m,而图纸技术要求：门框外表面平面度相邻边垂直度公差为2mm，用常规拼装的方法要达到技术要求是非常困难的。在这种情况下，采用了洞口内定位与钢性固定相结合的方法，控制焊接变形。

外面板焊接前必须将工作台调整到2mm之内，就目前我们所使用的工作台上是无法达到的，考虑到新做工作台的成本问题，只有在原工作台上动脑筋。经过大家协商决定在原工作台上加一层30×20扁钢，而要将50根扁钢点焊在工作台上保持2㎜以内的误差，1500个焊点，这都不是件容易的事，每个焊点必须用水平仪调整统一水平高度，而在短时间内是做不完的，水平仪每移动一次，必须将先前所做的全部测量一次，整个制作过程juedui是对耐心和认真的工作态度的考验，功夫不负有心人，完工后测得整体平整度在1.5㎜以内。