那么真空度的高低同样影响着纸浆模塑产品质量，但是真空度的控制比纸浆浓度控制更难，因为系统的真空度是由真空泵的工作能力，真空用量，缓冲罐大小，管道长度等多因素共同决定，为稳定真空度而购置大功率真空泵和大型缓冲罐不但加大了这个蛋托生产线的投资，也增加了蛋托设备的能耗，是不可取的。采用了间接控制的方法，即不直接控制真空度，转而控制由真空度变化而受影响的对象。通过分析得知，真空度的改变主要影响湿纸模的成型。真空度高，湿纸模成型时间短。真空度低，湿纸模成型时间长。如果成型抽真空时间固定不变，则会造成真空度时浪费能源，真空度低时湿纸模坯不干，影响正常生产。因此把成型抽真空时间当做变量进行控制，在真空度高时自动缩短抽真空时间，在真空度低时自动延长抽真空时间，以保证设备的正常工作需要，是一种比较理想的控制方法。

目前，纸浆模塑制造工艺虽已成熟，也有相关资料显示可以通过发泡工艺提高纸浆模塑制品的缓冲性能，但纸浆模塑制品发泡领域仍处于初步探索阶段，目前尚无具体的发泡方法可供查阅，因此，我们需要根据相关的资料，根据已有试验结果的分析和成品性能的测试数据确定纸浆用量，粘合剂用量，干燥温度以及干燥时间等，查阅相关资料提出几个实验方案，做出成品，然后通过大量的试验优化试验配方，得出最jia实验制订试验方案，通过大量的实验，不断摸索，不断改进，制定出合理的配方，实现制浆模塑制品的发泡。

 热压整xing一般在专业的热压整xing机上面进行，整xing是的温度要达到200度。热压力的大小取决于制品的种类和制品强度的要求，一般为2——5MPa。热压整xing的模具是可以拆卸的，表面非常的光滑，一般都是经过抛光处理的。

   蛋托机生产的蛋托对于热压没有特殊的要求，目前机械的蛋托生产线的技术非常成熟，模具的精度也很高，生产出来的产品不经过热压整xing也完全满足国内客户的需求，对于产品的质量要求更高的客户，热压定型以后产品的质量会更好