贴片电感引脚超音波金属焊接机
超声波控制器除以上提到的产生高电压，高频率外，它还有以下功能：
1） 设置焊接工具间隙
2） 设定焊接工艺管的焊接参数
3） 设定焊接参数的公差
4） 储存焊接工艺管的焊接参数以为生产所用
5） 储存多种不同管径，但壁厚一致的管子焊接参数
6） 设定焊接单班焊接数量，设定焊接定位板移动次数报警
8） 设定按顺序焊接方式。（一般厂不使用）
换能器：
换能器传递由控制器产生的电能量，使之变为机械振荡能量。换能器利用互变压电效果产生振荡。压电材料在变化电压极性的作用下产生周期性变化。高效环形压电材料将电能转化为机械能的效率为95%。换能器最大输出振幅为9um压电陶瓷材料是由晶体陶瓷颗粒组成。这种晶体颗粒在经过极性化后带有正付电荷。在外界施加交变电压后使压电陶瓷产生伸缩。产生机械性位移传道放大器。当外界加入高电压及高频后，被极化后的压电陶瓷在正付级相斥及相吸原理下进行同外加频率同样次数的伸缩运动。这种伸缩会将电能导致的伸缩运动传递给机械部件而产生同样次数的机械运动。
超声波放大器:（变幅器）
超声波变幅器用来将换能器产生的振幅进一步放大及稳定能量传递的作用。它是通过机械形状来进行对振幅大小进行调节的。由于不同的焊接设备需要放大或缩小焊接振幅，故放大器的形状也不同。
换能器输出振幅为 9 um
放大器放大比 ： 1.5 : 1
焊接工具头放大: 2.5
输出振幅为: 9 x 1.5 x 2.5 = 35 um
贴片电感引脚超音波金属焊接机
材料介绍：
0.3mm铜镀镍带与42层0.009mm铜箔焊接，焊接面积8*10mm
超声波焊接是通过换能器将超声发生器转化出的高频电磁振荡能转换为相同频率的机械振动能，再经过变幅器、焊头，将弹性机械振动能均衡地传递到被焊工件上，工件在弹性振动能和静压力的共同作用下将机械动能转换为工件间的摩擦功，其物理效应表现为超声波振动瞬间激活金属晶格中的粒子，使金属箔片相接合处的分子相互渗透而牢固地连接，从而实现工件在固态下的焊接。
发生器：
全自动频率追踪补偿功能，快速反应三联组谐振系统的频率波动，并自动保存最好的频率作于下一次起振频率。
根据实时负载变化，振幅自动补偿，保证设备振幅输出稳定。
起振速率可选，保障三联组平稳快速起振。
振幅可调范围。
具有时间、能量两种焊接模式。
发生器可对频率偏移、电流过大、电压过高、温度过高、功率过载等发出警示信号。
压机：
经典立式框架，体积小巧，结构紧凑。整机采用高强度美铝7075制作，重量轻，整机结构坚固稳定。
焊接输出压力5000N。
采用四块定制线性滑轨，订制气缸，经久耐用。
超声波压机系统上下移动，精准顺畅。
超声波三联组共振系统，可在焊接机机身内前后移动并作360度旋转。
Tspan000 触摸屏电箱：
频率： 20KHz
最大功率： 3000W
焊接压力：最大5000N
气源要求：6～8bar
电压：220V/ACmax
.1mm铜带5层+0.3mm铜镀镍连接片 电芯焊接
超声波焊接是通过换能器将超声发生器转化出的高频电磁振荡能转换为相同频率的机械振动能，再经过变幅器、焊头，将弹性机械振动能均衡地传递到被焊工件上，工件在弹性振动能和静压力的共同作用下将机械动能转换为工件间的摩擦功，其物理效应表现为超声波振动瞬间激活金属晶格中的粒子，使金属箔片相接合处的分子相互渗透而牢固地连接，从而实现工件在固态下的焊接。
发生器：
全自动频率追踪补偿功能，快速反应三联组谐振系统的频率波动，并自动保存最好的频率作于下一次起振频率。
根据实时负载变化，振幅自动补偿，保证设备振幅输出稳定。
起振速率可选，保障三联组平稳快速起振。
振幅可调范围。
具有时间、能量两种焊接模式。
发生器可对频率偏移、电流过大、电压过高、温度过高、功率过载等发出警示信号。
压机：
经典立式框架，体积小巧，结构紧凑。整机采用高强度美铝7075制作，重量轻，整机结构坚固稳定。
焊接输出压力5000N。
采用四块定制线性滑轨，订制气缸，经久耐用。
超声波压机系统上下移动，精准顺畅。
超声波三联组共振系统，可在焊接机机身内前后移动并作360度旋转。
Tspan000 触摸屏电箱：
频率： 20KHz
最大功率： 3000W
焊接压力：最大5000N
气源要求：6～8bar
电压：220V/ACmax
0.1mm铝带5层+0.3mm铝连接片 电芯焊接
