铸铁型材的使用性能 

1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。

 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 

3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。

 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 

 5、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级。 铸铁型材特点以及特性 铸铁零件加工。

灰铸铁的力学性能特点：常用灰铸铁中由于有石墨存在，而石墨的抗拉强度几乎为零，可以把铸铁看成是布满裂纹或空洞的钢。石墨不仅破坏了基体的连续性，减少了金属基体承受载荷的有效截面积，使实际应力大大增加；同时，在石墨尖角处易造成应力集中，使尖角处的应力远大于平均应力。前者称为石墨的缩减作用，后者称为石墨的切割作用。所以，灰铸铁的抗拉强度和弹性模量均比钢低得多，通常 σb约为 120～ 250MPa，抗压强度与钢接近，一般可达 600～800MPa，塑性和韧度近于零，属于脆性材料。灰铸铁中的石墨片的数量越多、尺寸越大、分布越不均匀，对力学性能的影响就越大。但石墨的存在对灰铸铁的抗压强度影响不大，因为抗压强度主要取决于灰铸铁的基体组织，因此灰铸铁的抗压强度与钢相近。当试样中存在着类似灰铸铁中石墨片那样尖锐的缺口时，在缺口附近的应力值可达到平均值的5倍以上。

铸铁型材切削加工性能良好，组织均匀致密，晶粒细腻，耐压性能好，具有优良的致密性、涂镀性及减磨性和耐磨性。表面质量光洁，尺寸精度高，加工余量小，硬度分布均匀，抗拉强度高，机械性能优越，与砂型铸件相比抗拉强度提高1—2个等级，弹性模提高30%。减少加工余量20%—50%，节省刀具70%。提高材料利用率12%—50%，加工后因铸造缺陷引起的废品率由20%—50%降低到0—5%。 铸铁型材除具有以上优点外。还具有高强度和高韧性相结合的特点。铸铁型材具有的综合性能，可显著降低成本。 铸铁型材含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题： 1、焊后易产生白口组织 2、焊后易出现裂纹 3、焊后易产生气孔 因此，在生产中，铸铁是不作为焊接材料的。一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊。 铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种。