中空玻璃生产线公司的安装调试人员在到客户制作中空玻璃现场考察时发现，有不少客户在使用中空玻璃生产线加工中空玻璃过程中，在玻璃通过清洗干燥段之后就人工把两片玻璃合在一起，进行第二道胶的填充。甚至在购买中空玻璃生产线时，就放弃购买中空玻璃机械的合片和出料段，他们的理由大致是，觉的合片效率慢，人工合片是一样的，合片容易错位碎玻璃。但是威科特中空玻璃生产线公司的人员认为这些客户都是一些生产规模比较小的客户，他们只追求产量而不太注重质量，这样生产的中空玻璃密封性是个很大的问题，他们的终端客户也不太懂，后期肯定有很大的隐患，也为中空玻璃不能真正节能买下了伏笔。其实这些都是一些中空玻璃生产线的厂家在追求利润或参与市场恶性竞争的愿意，节约原材料，偷工减料机架变形，造成了上述问题。你说这是谁的责任。恐怕无从考究。所以用户在选择生产线的时候不能只以价格来决定取舍，应该综合考虑产品的性价比，不买贵、买错的中空玻璃生产线。
中空玻璃尤其在建筑业中应用广泛,而中空玻璃加工设备施工对环境有哪些要求呢?今天我们的小编来跟大家分享下:
中空玻璃加工设备必需在无灰尘、无溶剂污染、温度相宜的环境中出产,出产车间灰尘污染会对中空玻璃密封系统各个构件的粘接效果产生很大的不利影响,粘接效果不好的中空玻璃制品其密封机能和功能寿命可想而知.因为溶剂的存在会导致丁基胶失去粘接力,从而使第1道密封失败.因此,车间不要使用挥发性物质,且保持空气通畅.适合的温度是二道密封形成有效结果的必要前提,第二道密封胶供胶温度应尽量保证在10℃以上,只有相宜的温度才能让密封胶在划定的时间内达到使用效果,好比初始粘接力、剪切强度、弹性模量、密封机能等.
中空玻璃已经有100多年的历史,在近年来提倡节能减排和全球气候变化的大背景下,中空玻璃作为绿色建材中重要的组成部分为我们的生活提供了极大的便利.对于中空玻璃的历史以及加工工艺的回顾,使我们更加深入的了解这一材料,更好的利用其降低能耗美化外观的特性.以上就是中空玻璃加工设备对环境的要求,加工时一定要注意哦!
中空玻璃加工设备的常规检查,是指对中空玻璃设备的运行情况、技术状况、工作精度、零部件磨损程度等进行测量和校验.通过检查可以及时发现隐患,有针对性地采取措施、清除故障.根据检查的情况,制订出修理计划,有目的地做好修理前的准备,可以提高修理质量,缩短修理时间.下面介绍一下中空玻璃加工设备常规检测的方法.
1、初始lu点:测试中空玻璃设备内空气是否干燥,国标规定lu点等于或低于-40度为合格.
2、紫外线照射:测试中空玻璃设备密封胶是否含有影响视线的有机挥发物.中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后,在23±2℃的温度下存放一周,中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物.
3、密封检验:测试中空玻璃设备密封胶的软硬程度,以及是否存在泄露.样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h,厚度增长偏差<15%为合格.
