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流化床干燥机 调整：

1、振幅的调整

主要是改变两台振动电机偏心块夹角，具体详见振动电机说明书，调整后两振动电机四对偏心块夹角应一致，允差为±0.2格；

2、振动方向角的调整：

改变振动电机安装方向角，可改变物料振动方向角，达到改变物料运动状态和运行速度（物料停留时间）的目的。本系列机组安装方向角调整范围为15°~60°，水份较大或粘性较强物料宜选用较小安装方向角；轻质或易碎物料宜采用较大安装方向角。（两台振动电机的安装方向角必须一致，允差为±1°）

流化床干燥机 维护与操作：

1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；

2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。

3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；

4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料；

5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；

6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。

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流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点： 

（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K； 

（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥； 

（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；

（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定； 

（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

其主要缺点：  （1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；

（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

振动流化床干燥机是60年代发展起来的一种干燥设备,是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常适用于各种粉粒状物料的干燥，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等领域广泛应用。　　

　　由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。振动流化床干燥机除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中，因而热流体与被干燥的固体接触面积很大，又由于物料剧烈搅动，大大的减少了气膜阻力，因而干燥强度大。已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟，并已形成了系列化。除此之外，振动流化床干燥装置密封性能好，传动机械不接触物料，不会有杂质混入，受到对要求纯洁度高的制药、食品等工业的青睐。