浸胶生产线主要由开卷机、浸胶机、干燥机、涂布机(二次浸渍用)、调偏机、牵引机、剪纸机、运输机(可选用)、堆垛机、电控系统、张力控制系统、温度控制系统等组成。

根据产量的不同,干燥段长度可作相应改变,也可根据工艺的不同选择一次或二次浸渍方式。浸渍干燥生产线的主要工艺流程如下:纸卷→开卷→牵引(一)→预湿→渗透→浸渍→计量(一)→扫平(一)→干燥(一)→冷却(一)→调偏(一)→涂胶→计量(二)→扫平(二)→干燥(二)→冷却(二)→调偏(二)→牵引(二)→剪切→输送→堆垛。 放卷功能由开卷机来完成,现在使用的开卷机主要有两种形式,一种为两卷固定式结构,一种采用双轴回转式结构。放卷方式主要分为主动和被动两种形式,被动放卷的张力调节分为自动和手动两种控制方式,通过调节刹车力度的大小调节张力;主动放卷的卷轴由电机驱动,通过张力检测器检测张力的大小,由具有收放卷功能的变频器或伺服控制器自动进行调节。
图1 浸渍干燥生产线示意图1 浸胶机 浸胶机是浸渍干燥生产线中较为重要的一台设备(见图2),对浸渍纸的质量影响较大。在该机的前部设置有牵引装置,将浸渍原纸由开卷机牵引到浸胶机。随后对浸渍原纸进行单面预湿(见图2中的背涂),为保证胶液对浸渍原纸有足够的渗透时间,在预湿后设置有延时装置,延时装置的高度可根据工艺要求进行调整。由于浸渍原纸在预湿吸胶后会发生湿胀,在延时装置前部装有一根弯曲的橡胶辊,将经过充分渗透的浸渍原纸进行舒展,保证浸渍原纸完全渗透后的表面平整。经充分渗透的浸渍原纸随后进入浸渍工序,经过浸渍的原纸吸满了胶液,经计量装置将浸渍纸中多出工艺要求的胶液挤压出去。浸胶量由计量装置进行控制,计量装置的间隙大小决定了上胶量的多少。计量装置由一对计量辊、微调装置等组成。正常工作时,一对计量辊之间保持一定间隙相对旋转,间隙大小可以根据需要通过计量辊间隙调节装置来调节。间隙调节装置分为手动和自动两种方式,自动又分为全自动和半自动两种方式,全自动的间隙大小可由人工在生产线的触摸屏上进行设定,也可输入浸渍原纸的克重及上胶量的大小来设定。计量辊是整条生产线的关键部件,其精度决定了浸渍纸的上胶均匀性。计量后,浸渍纸由于胶液表面张力的缘故可能会出现小的胶点,需要在干燥之前进行扫平处理。
图2 浸胶机示意图
2 干燥机 浸渍干燥生产线根据干燥部分的浸渍纸运行方向水平还是垂直分为卧式浸胶线和立式浸胶线。立式浸胶线由于速度慢、产能低,除特殊行业外,已渐渐退出市场。根据浸渍形式的不同分为一次浸胶、两次浸胶及一次浸胶加二次涂胶形式。原苏州林业机械厂20世纪90年代生产的HB系列浸渍干燥生产线为二次浸胶,前后采用同一种胶种,前部的浸胶不进行计量,采用两把刮刀将浸渍纸表面多余的胶液去除。在两个浸胶机中间加一个远红外干燥装置,对浸渍纸进行初步干燥,再进行第二次浸胶并计量。由于浸渍纸的浸透饱和性,必须对浸渍后的浸渍纸进行干燥,浸渍纸才能再次吸附一定的胶液。二次浸胶主要是为了能够加大浸渍纸的上胶量,以满足压贴的工艺要求。由于采用的是电加热方式,能耗比较大,已为市场所淘汰。一次浸胶加二次涂胶是在干燥机中间加一台涂胶机,以几节干燥段代替远红外干燥装置,能耗较低,并可采用两种不同的胶种,是现在市场上的主流浸渍方式。但两次浸胶及一次浸胶加二次涂胶这两种浸胶方式均存在浸渍纸的二次冷却,造成能源的浪费比较大,故在能够达到工艺要求时尽量采用一次浸胶方式比较好。
图3 干燥段原理图
根据加热介质的不同,干燥段有蒸汽、导热油、热水等3种加热方式,还有直接采用天然气加热的方式。采用蒸汽加热时热能的利用效率较低,热介质是带压供热;热水加热的热能利用率高,但与蒸汽加热一样热介质也是带压供热,而且压力比蒸汽还高,同时热水循环系统的价格昂贵。热水及蒸汽均对管道具有较强的腐蚀性,长时间使用易出现泄漏。导热油加热为常压供热,系统运行可靠且热能利用率高,是一种高效节能的供热方式,因此得到了广泛应用。 每节干燥室由风机、热交换器、风管、喷嘴等组成一个内循环,风机中吹出来的空气经过风管送到上、下喷箱,经过喷嘴喷出,喷出的空气再经过热交换器回到风机中,如此往复循环。喷箱为交错布置,上、下对吹,使浸渍纸实现全悬浮无接触干燥,每节干燥室的温度可单独调节,风机由电动机直接驱动。喷口风速通过变频器根据需要进行调节。每个干燥单元及其他部位均设有抽风口,每个抽风口的抽风量均可调节。在每段干燥后均设有冷却段,对干燥后的浸渍纸通过室温新鲜空气进行初步冷却处理。产品优势:
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