产品说明
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双组份防腐涂料，可用于钢、不锈钢、铝、玻璃钢、胶合板、混凝土等表面。 固化后形成光泽的硬饰面，耐酸、耐碱、耐溶剂、耐粪便等，可水中浸泡。 VOC释放仅为80g/l （允许值为500-840g/l），施工时气味非常小，可室内涂刷，不会危害健康。
产品描述：
此涂料为双组份高膜厚环氧树脂，可用于钢、不锈钢、铝、玻璃钢、胶合板、混凝土等表面，固化后形成光泽的硬饰面可浸泡在盐水、海水、废水、净水、地下水中，具有出色的耐酸碱、耐溶剂、耐粪便等性能。涂料具有出色的填充性，施工中气味非常低，因此可室内施工。
用点举例：
水车、泵、板桩、浮桥/浮码头/浮船/浮箱、系船柱、防水壁、阀门、门、屏障、网格、船、搅拌器、捞砂泵、管道、桅杆、浮标、浮动式挖泥船、滑水跳台、石锯、太阳能板安装、水池、过滤单元等
基础信息：
l 涂层平整、硬饰面、很容易移除附着的植被
l 不用防污剂
l 不用涂刷底漆和面漆
l 优越的长期浸渍性能
l 高膜厚涂层，单层可达到150μm
l 低VOC含量：80g/l （允许值为500-840g/l）
技术数据
颜色： 黑ral9005， 红棕ral3009， 蓝ral5017，乳白ral9001（其他颜色最低起订量为39kg）
固含量：96%(混合后) ； 主要成分中无溶剂，活化剂中溶剂低于20%。
粘度：触变胶
密度：约1.6kg/L （不同颜色略有差距）
光泽度：约85% （NCS标准）
VOC含量：80g/l （未混合前，不同颜色略有差距）
涂覆率： 4.2m²/kg 150μm单层干膜厚度
6.3m²/L 150 μm单层干膜厚度
包装规格：5.5kg主要成分+2*0.5活化剂=6.5kg
825g主要成分+150g活化剂=975g
（根据需求：11kg主要成分+4*0.5kg=13kg，最小起订量为每个颜色39kg）
混合比例：主要成分：活化剂=5.5:1 （质量比）
前置期（双组份混合后，静置一段时间使平均扩散）：不需
适用期（双组份混合后应在一定时间内施工，否则无效）：
3-4小时 （15℃）； 2-3小时（20℃）；1-2小时（25℃）
施工温度：建议施工温度：18-25℃，允许施工温度：15-30℃
干燥时间：
（20℃，65%湿度 ）
接触干燥：24小时 搬运干燥：48小时 固化时间：72小时
（15℃，65%湿度）
接触干燥：36小时 搬运干燥：72小时 固化时间：7天
迫使固化： 不可行，超过40℃，会导致表面发粘，光泽度下降
耐温：干膜：-20~120℃； 湿膜：-20~90℃
健康安全：MSDS
归类： 2000/53/EC （废气车辆）
2002/95/EC （电子电器设备）
符合 lm1（淡水），lm2（海水/黑水），lm3（油）腐蚀环境
DIN EN ISO 12944-5; 适用于所有腐蚀环境等级
膜厚 | 防腐等级 |
小于500um | 中低度防腐（5-15年） |
大于500um | 长效防腐（15年以上） |
VOC含量：环保涂料 允许VOC释放量为500-840g/l，而本产品仅为80g/l
储存稳定性：主要成分：密封的包装桶中 9个月，通风良好，环境干燥；
活化剂：易吸湿，必须放在干燥的环境（尤其是已开封的）
最小保质期：包装上的保质期指的是在密封原包装，阴暗，通风好的干燥储存环境，用于提示使用者优先使用先生产的涂料。 只要涂料可以均匀搅拌，均是可以使用的。
！！此涂料可以在封闭空间施工（根据VOC和SVOC释放分类） DEKRA-Test 09/2010；但仍建议适当的通风。
施工固化后的涂层：
l 无气味
l 耐唾液、汗水、尿液、泥土等
l 对植物和植物根部等无害
l 对鱼和其他动物无毒
l 对冷水和热水有很好的耐性（含或不含工业添加剂）
l 对溶剂有很好的耐性
l 耐沙、黏土、表土（不管是湿的、潮的或是干燥的、含盐的、含酸的、含碱的）
l 耐一般的食品产品（呈中性） FDA（（美）食品及药物管理局）室温的干燥食品
l 涂层是平整坚硬的硬饰面，长期的紫外线暴露会使表面粉化
l 长期的耐性可能会受极度酸碱环境暴露的影响
l 不适用于长期在汽油中浸渍（更好的选择： Brantho-korrux 2-Kompo上涂刷 2K-Anti-Graffic）
我们确保以上信息是正确的，但是施工和施工条件上不在我们控制之中，所以不能对结果负责。
施工说明：
1. 在将两个组分混合前和混合后，请搅拌均匀
2. 请严格按质量比配比
3. 在配比和施工时，请避免在涂料中混入空气
4. 最低施工温度为15℃
最低干燥温度为 10℃； 理想干燥温度为20℃，并且周围环境干燥
5. 施工过程和初次干燥时，相对湿度必须低于80%，表面温度必须在3℃以上，大于露点温度。
6. 需要在混合有效期内完成施工 （取决温度）；如果超过有效期，即使涂料仍呈液态，也不可以继续使用。
7. 建议涂层厚度：
两层 ，每层150um， 最小干膜厚度为300um
在非常粗糙的混凝土上：要达到1kg/m² （相当于涂刷4层）
8. 消耗值：单层消耗250g/m²， 两层消耗500g/m²
9. 涂刷间隔：一天之后七天之内，涂刷第二层（第一层需要14-20小时才能触干，所以需要一天后再刷第二层；如果超过7天（低温 超过十天），第一层则需要进行打磨再刷第二层。）
10. 施工工具和注意事项：
推荐使用泡沫塑料辊或马海毛辊或刷子。无气喷涂或传统喷涂（建议用直径稍大的喷头）
— 刷子、滚筒刷： 不需稀释，混合后直接使用
— 无气喷涂：混合后直接使用，稀释：3-5%的Kombi-Thinner
— 传统喷涂：混合后直接使用，稀释：5-10%的Kombi-Thinner
喷涂适用的稀释剂：Branth‘s Kombi-Thinner
不建议使用 石油溶剂油、硝基稀释剂
覆盖涂刷：
1. 前一道涂层必须固化后，才能覆盖涂刷本品
2. 如果前一道涂层也是本品，则不要求干燥，湿的时候就可以覆盖涂刷，一天后达到接触干燥，才能进行第二次涂刷。第2-8天内再涂刷不需要打磨前一道涂层。
3. 对于其他的涂层或是填料的覆盖涂刷：
单组份：8-24小时；
双组份：24-72小时
施工错误，如何解决？
1. 错误的调配比例： 改正或者废掉
2. 超过适用期： 停止使用，废掉
3. 超过有效期已施工：去除涂层
4. 错误的调配比例已施工：去除涂层
5. 超过再次涂刷间隔时间：打磨前一道涂层
附注：
要严格遵守混合比例，太多的活化剂会导致涂料不能完全固化。
遵守混合比例，充分搅拌，至少3分钟，搅拌时要慢速以防止产生气泡。
用混料法（把两罐准备使用在同一工程中的同类涂料混合在一起的作法。可保证工程质量,尤其是颜色的均匀一致性）以得到混合充分的涂料。
食品接触：涂层固化后，用1%的醋酸或柠檬酸冲洗之后 可以直接和食品接触。
- 公司网址：www.runfujia.com
