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新型会宁变压器专用设备
生产工艺的特点是大量采用非标准专用设备，因此其工艺水平的高低主要取决于所采用的专用设备的水平。产品质量的保证，生产效率的提高，也是要通过先进的专用设备来实现的。变压器产品的更新换代，也要靠专用设备来支持。
20世纪80年代开始进口国外设备之前，我国的变压器专用设备技术水平总体上是比较低的，除绕线设备有专业生产厂生产外，其余绝大部分为自制的相对比较简单的设备。
铁心加工只有少数几家厂有简易的纵剪线，但自动化程度低，剪切精度不高，而且生产效率低。其他绝大部分厂家均为手工剪片。在器身干燥方面，工艺水平高一点的也就是采用真空热风循环干燥设备。绕线采用的是简单的卧式绕线机，人拉锤打。油箱生产大部分为手工操作。
进入80年代，变压器行业开始引进国外先进的专用设备，到中期达到高潮。这一时期进口的设备具代表性的有纵剪线、横剪线、煤油气相干燥装置、波纹油箱生产线、低频电热干燥系统等。到90年代，由于干式变压器的推广，进口了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，而且几家大厂进口了绝缘件加工中心。
至此粗略估计，全行业共进口120～130套（台）设备，约花费外汇9000万美元。这些设备多数具有当代国际水平。虽然重复引进较多，花费了不少外汇，但毕竟解决了当时的生产急需，使进口设备厂家的生产工艺装备水平至少跨越了十年，上了一个大台阶。
我公司生产的属于低损耗产品，符合国家标注GB6450、GB/T0228和IEC726的要求，并具有以下特点：
1、高性能、低损耗，为9型系列的换代产品；
2、优化高压线圈结构，改善了层间电压和电容的分布，大大提高了产品耐受大气过电压和操作过电压的冲击能力，同时也改善了电场分布，使产品局放量进一步降低。
3、选用优质硅钢片，同时大幅度降低了磁通密度，减小运行中硅钢片磁致伸缩量，有效降低噪音。
4、可配置温控系统和风冷装置，在负荷过大时自动启动风机冷却装置，有效提高了设备过负荷能力。
由于具有显著优点，为越来越多的工程所采用。其主要优点有：
1、减少占地和多级变电工程建设，具有显著地社会效益；
2、节省工程投资，提高经济效益。
3、采用高压小电流代替低压大电流输电，减少线路损耗，降低线路运行成本。
4、减少10kV输变电环节，是运行维护费用明显降低。
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