轧机轴承，是用于采矿、冶金以及其它轧机机架的轧辊颈、滚筒上所使用的一种轴承。通常采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，轴向载荷则需要深沟球轴承或者角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承来承受。现在使用的最多的方法是油气润滑或油雾润滑来进行润滑冷却轴承。
像哈、瓦、洛等国产品牌都有供应轧机轴承，进口轴承也有其对应的型号，其安装尺寸和国产品牌不完全一样，价格和工期也有一定的差异。
中凯轴承经销商经营轴承行业多年，对于轧机轴承有着深入的了解，下面我们来看一下轧机轴承的存放和保管。
因为轧机轴承是一种精密的机械元件，所以它的存放和保管要求比较严格。
1、仓库温度：因为轴承出厂前都会涂有防锈油，温度过低或者过高会导致防锈油变质，所以仓库温度应控制在0-25 ℃ 。
2、仓库湿度：仓库湿度过高会导致轴承锈蚀，所以仓库相对湿度应控制在45%-60% 。
3、仓库环境：最好单独存放轧机轴承，如必须和其他物品一同存放，同存的物品不能是酸、碱、盐等化学物品。轴承不能摆放在地上且远离暖气管道。
4、定期检查：根据轴承产品的防锈规定，每10-12个月需进行定期检查。如油封包装生锈，应重新进行包装。
（1）调心滚子轴承
轧机轴承在轧机上的配置型式不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
（2）四列圆柱滚子轴承+止推轴承
轧机轴承
圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。
轧机轴承
重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时，配以角接触球轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。
（3）四列圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。
四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。同其它滚子轴承相比，这些轴承的摩擦低。由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上，特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。这些轴承的低横截面允许使用同轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。由于可装入非常多滚子，其径向载荷能力非常高。
多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。因此，这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装，由后者承受轴向载荷。四列和六列圆锥滚子轴承为分离式设计，即带整体式法兰的轴承圈及滚子和保持架组件可同分离式轴承圈分开安装，或所有轴承部件均可分别安装。
这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。轴承内可承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔，一些尺寸的轴承还可带圆锥孔供应。带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。
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