乳化切削油配方主要成分

主要成分有：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、工业机械油。

环烷酸铅：制备方法由环烷酸钠与乙酸铅复分解置换而得。先将环烷酸加水升温至90-100℃，再缓缓加入30%的氢氧化钠溶液进行皂化，至溶液透明，得环烷酸钠，用再乙酸铅复分解置换得粗品，经水洗涤，加热脱水得成品环烷酸铅。

三乙醇胺油酸皂：油酸皂对动植物油﹨矿物油﹨机油﹨石腊﹨润滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防锈能力。金属切削液中可作清洗部分，同时具有良好的润滑性能，黑色金属的防腐性能，并有很好的冷却和防锈功能，用于钢、铁、铝、合金钢、低合金钢、钟表元件等金属加工半成品清洗剂，有防锈作用。在一般工业作为乳化剂，对矿物油，植物油，蜡垢有较好的乳化性能。

首先，在使用乳化切削液前，我们需要做好机床的清洁工作，把机床清洗干净，避免机床内残留的废液以及污染物和新的切削液混合在一起污染到新的切削液，影响乳化切削液的使用寿命和性能。做好机床的清洗工作不仅可以使残留在机床的废液以及污染物的生存能力丧失，还可以起到保养机床的作用。

其次，在金属加工中，乳化切削液需稀释后才可使用。水质和稀释的比例对乳化切削液起到了很重要的作用。在我们选用水进行稀释时，我们要选择优质的自来水进行稀释。而在稀释的过程中，切削液会根据不同材质的产品加工的要求兑水稀释的比例也是不一样的。如金属加工材质普通的产品，通常乳化切削液按1:30—1：50的比例一份的切削液原液可以和30—50份的自来水混合稀释就可以使用。

乳化切削液注意事项

(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。

(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。