实木、木皮与贴纸的困惑

现代木家具发展至今，已形成风格多样、品种完备、档次齐全的大市场格局。多元化的市场在提供丰富选择的同时，也派生出鱼龙混杂、良莠难分的问题。作为顾客，购买时一定要擦亮眼睛。

实木多用于用料较少的品种和局部，而且贵重木材很少使用实木。例如实木餐椅比较常见，但一般是中档的用进口榉木，中档的用枫木、桦木、国产榉木，低档的用橡胶木等。如果有人对你说他卖的是“进口黑胡桃实木餐椅”，五六百元一张，那他肯定是在蒙你。那张椅子多半是用桦木以色漆染成黑胡色，类似这些做法在中外家具工业界都很常见。但本来是为了节约成本与和谐配套的初衷，却被利用来瞒天过海，不得不防。

制作质量 板式家具在制作中是将成型的板材经过裁锯、装饰封边、部件拼装组合而成的，其制作质量主要看裁锯质量，边、面装饰质量和板件端口质量。

制作板式家具的板材在裁锯中对板块部件的平直度、垂直度、对角度都有质量要求，一般来说，板材的裁锯技术在每米0.01毫米以内，达到要求的板材裁锯后边廓平整、对角度好，制成家具后就不会出现板块倾斜的现象。裁锯中锯片的精度也会影响板材的端面、端边质量，划痕、崩边、塌角等裁锯缺陷也会影响版式家具的外观质量。

边、面装饰主要看其装饰部件上涂胶是否均匀、黏结是否牢固、修边是否平整光滑，零部件旁板、门板、抽屉面板等下口处等可视部位端面是否封边处理，装饰精良的板材边廓上摸不出黏结的痕迹。

拼装组合主要看钻孔处企口是否精致、整齐，连接件安装后是否牢固、平面与端面连接后T形缝有没有间隙，用手推动有没有松动现象。门、抽屉的分缝是否间隙过大，一般要求在1mm～2mm之间，门和抽屉的开启推动是否灵活自如等。

成组技术在板式家具打孔工艺中的应用

一个板式家具产品的零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本。成组技术应用打孔工艺就是根据相似性尽大可能缩小这些比例, 使生产效率提高,，生产成本降低。

众所周知，打孔工艺是板式家具生产工艺中不可缺少的工艺。一个板式家具产品的零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本。而成组技术，是将企业的多种产品、部件和零件按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础,组织生产的各个环节，从而实现多品种、中小批量的产品设计制造和管理的合理化。是一种可以提高中、小批量产品生产效率的新技术。