中国合成橡胶(SR)工业经过40多年的发展，开发了处于世界先进水平的镍系聚丁二烯橡胶(Ni-BR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、溶聚丁苯橡胶(SSBR)等成套工业生产技术，已形成七大产品系列、年产量超过1000h的重要产业。2005年，中国SR总产量达1332.9kt，较上年增长8.3%，其中丁苯橡胶(SBR)产量514，2kt，较上年增长9.6%，聚丁二烯橡胶(BR)产量396.2kt，较上年增长-0.4%，橡胶(NBR)产量38.8h，较上年增长20.2%，氯丁橡胶(CR)产量41.5h，丁基橡胶(IIR)产量39.0kt，较上年增长3.7%，乙丙橡胶(EPR)产量19.2h，较上年增长-11.6%，SBS产量284.0kt，较上年增长17.2%。虽然中国SR工业有了长足的发展，但仍不能满足国内市场的需求，每年需进口1000kt，约占国内市场需求量的47%，已成为世界大的橡胶进口国。

生产工艺流程长，助剂种类多，原材料要求高，过程控制难度大，对于一个未从事过同类橡胶生产的企业而言，要将新建装置开得乎稳一般需要3年左右，掌握其技术需要5年左右，这对装置开工后3-5年内的产品销售会产生很大压力。

　　产品的应用领域广，用户相对分散，各用户的应用配方也不一样，加工应用技术难度大；不同生产企业生产的同一牌号产品的加工性能也不尽相同，产品销售离不开强有力的加工应用技术服务，需要产销研的紧密结合。未从事过SR生产的企业缺乏销售及售后技术服务的能力，而培养售后技术服务人员又需要相对长的时间和大量的资金投入，这会进一步降低装置的盈利能力。

将继续保持第二大胶种的地位，但镍系PBR在轮胎消费中所占的比例会有所下降。在牌号上更需注重充油、氯化、环氧化、羧基化等改性PBR的开发。稀土钕系PBB和低顺式PBR及中、高乙烯基PBR将在轮胎工业中引起更多关注。锂系PBR的重点是发展用于高抗冲聚苯乙烯(HIPS)改性的低顺式PBR、滚动阻力和抗湿滑性均衡的中乙烯基聚丁二烯橡胶(MVBR)和高乙烯聚丁二烯橡胶(HVBR)以及适用于全天候轮胎胎面胶的分子链端基改性PBR。