磷化前的预处理和常用磷化工艺

磷化工艺

防锈磷化工艺

磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

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无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案

    酸洗磷化工艺参数

   1)中性或弱碱性除油剂：3%配槽。采用冷却液(油)进行机加工的工件建议必须使用。

   2)酸性除油剂：3%配槽，可添加3%的磷酸。

   3)酸洗：2.5-3.0%磷酸快速酸洗净洗剂，8-12%磷酸，超声波时8%浓度磷酸。

   温度40-45℃。

   4)表调：2.5-3‰

   5)磷化：6.7%，促进剂3‰，温度大于10℃。

磷化前的预处理和常用磷化工艺

漆前磷化工艺

　　涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致、均匀、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。