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 组    成 由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、颜填料、助剂及活性剂等组成的超厚膜型双组份涂料。
主要特性 表面平滑，美观，达到镜面效果；
耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性；
高光泽、视觉效果好；
无缝、防菌、易清洁；
无毒、无味，保证卫生要求。
用    途 用于要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
基本参数 颜色 各色
 光泽 高光
 固体份含量 ≥99％
 干膜厚度 450μm
 理论用量 500g/m2
 闪点 90℃
 干燥时间（25℃） 表干≤6h，实干≤36h，完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 10℃ 25℃ 40℃
 最    短 32h 18h 6h
 最    长 14d 7d 5d
表面处理 表面平整、坚实、洁净、干燥，不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。
含水率不应大于6％，PH值不大于10。
水泥混凝土强度等级不小于C20。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
施工工艺 封闭底漆：地坪底漆A、B组份按照比例混合均匀，按比例加入耐磨介质。封闭底漆的施工使用专用工具进行刮涂，厚度不宜过厚。刮涂时要使用工具均匀地在基材表面刮涂几遍，使封闭底漆充分浸润基材，以免封闭不严，产生气泡。若基材表面有缺陷，需用混合后的砂浆将缺陷填平。
 中涂层：待封闭底漆干燥后，将中间漆两组份按比例配用，混合均匀后再加入耐磨介质，搅拌均匀后采用专用工具进行抹涂。抹涂时要先将树脂砂浆摊平，然后用力压实，最后的涂层要求均匀平整、搭配平滑。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
 面  层：将基料及固化剂混合均匀后（需要熟化），可刷涂、辊涂或喷涂，                                使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。施工时注意施工现场的成品保护，施工完成后72小时内漆膜不能承受重载。
施工条件 底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 刷涂：必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
 混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）
 稀释剂/清洗剂 H系列专用稀释剂
包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 25KG/组。
注意事项 室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
声    明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。