木托盘维修标准

国外对木托盘的维修比较重视。为了保证托盘的维修质量，国际标准化组织（ISO）制定了《木质平托盘修理》（ISO18613:2003），国际铁路协会（International Union of Railway，简称UIC）也制定有《欧洲平托盘和欧洲Y型箱式托盘的修理质量标准》（UIC 435-4）。为更好地促进国际贸易和国际交流，一般各国都尽可能等同选用国际标准。我国尚无有关托盘维修方面的国家及行业标准，相关部门可以根据国内托盘发展现状，考虑对国际标准采用等同、修改、非等效的原则，来制定出我国的木托盘维修标准。

ISO国际标准《木质平托盘修理》（ISO18613:2003）主要包括三方面的内容：托盘无法使用的判定准则、木托盘维修方式以及废弃木托盘处理方式。该标准在木托盘无法使用的判定准则部分规定，如果托盘存在以下缺陷和破损则不能继续使用，主要包括：（1）铺板条丢失或铺板条发生斜向、横向损坏；（2）垫块或纵梁丢失或损坏；（3）铺板或纵梁板上出现的裂纹超过铺板宽度或长度的一半；（4）铺板木料缺失导致钉子露出来；（5）垫块或纵梁木料缺失导致钉杆露出来；（6）由于托盘连接松动、外表破旧等多种缺陷存在而使得整个托盘无法使用；（7）托盘制造工艺不良，构件选用不合理；（8）钉尖穿出铺板或钉帽突出；（9）托盘腐烂；（10）垫块转动角度大于30°；（11）钉子缺失或弯曲。

对于需要维修的托盘，ISO18613:2003根据托盘损坏类型规定了维修及回收处理方式。当铺板出现开裂或木料缺失需要进行维修时，多数情况下，维修采用组件替换的方式，根据托盘的规格和承载性能要求，选择合适的铺板替换，在进行组装时，根据铺板和垫块的高度选择钢钉的长度，而且钢钉必须至少穿入垫块或纵梁35毫米。如果垫块出现转动，且转动角度未超过30°，则只需要进行重新钉钉，无需转回原位；若超过30°，则需要转回原位并重新钉钉。当钢钉穿出铺板时，需要将钢钉弯回，以防止对作业造成影响。另外，对于局部四向进叉托盘的纵梁切口出现开裂时，采用金属板进行维修，以防止裂纹的继续开裂，避免承载失效。

对于无法维修的托盘，ISO18613:2003规定了处理方式，即对状态尚好的托盘构件可作为替换构件使用，无法再次利用的托盘构件则采取粉碎再生、焚烧或制肥处理。

通过对ISO木托盘维修标准的研究发现，其对木托盘维修的相关规定比较详细，对不同类型托盘的维修判定准则进行分别定义，在维修方面，不仅规定了维修组件的选择、组装要求，并且对组装后的托盘尺寸公差也予以明确规定。总体来讲，该标准的通用性比较强，这也是被许多国家采用的重要原因。

国外对托盘标准的执行与应用也非常重视。以欧洲国际托盘共用系统（EPAL-system）为例，托盘生产和维修企业只有获得EPAL的认证，所生产和维修的托盘才能进入其系统，在欧洲各国甚至在全世界循环使用。其中，在托盘的生产制作方面，EPAL采用的是欧洲托盘协会的托盘生产标准，即《800mm×1200mm四向进叉欧标平托盘质量标准》（UIC 435-2）。对于系统中需要维修的托盘，EPAL采用《欧洲平托盘和欧洲Y型箱式托盘的修理质量标准》（UIC435-4）作为仅有且统一的标准，判定托盘是否进行维修或被淘汰。并且，经过维修的托盘需要经EPAL的检验机构的质量检验，检验合格的托盘上加装一枚维修标识钉，其后维修托盘才能重新进入EPAL系统，被EPAL成员企业认可，实现“托盘换托盘”。而破损严重无法修复的托盘，维修企业则按规定取出维修标识钉后将托盘绞碎，欧标托盘就这样完成一个生命周期。从这一实例可以看出，EPAL系统能够做到对于托盘的生产和维修的严格管理得益于EPAL系统执行的是统一且仅有的托盘制造与维修标准。而我国托盘事业发展较晚，托盘标准化基础薄弱。我国尚无相应国家标准甚至是行业标准。企业对托盘的生产和维修多数情况只是根据经验进行，由于生产和维修方法不规范，使得托盘质量无法得到有效保证。

随着我国托盘事业的发展，从国家到地方乃至企业逐渐认识到托盘标准化的重要意义，越来越多的企业和单位开始重视并积极参与到托盘标准的研究与制、修订工作中。我国的托盘生产标准如《木质平托盘》、《模压平托盘》和《塑料箱式托盘》等，已被列入“全国物流标准2009年~2011年专项规划”并在国家标准化管理委员会立项，正处于制定过程中。在2010年度质检公益科研专项项目“家电物流等重点物流领域关键技术标准研究”中，“托盘共用系统重点技术标准研究”被列为该项目的子课题之一。“托盘共用系统重点技术标准研究”围绕建立托盘共用系统所必需的五个关键基础标准进行，木托盘维修标准包括其中，其目的是通过制定托盘维修标准，促进托盘的循环使用，更大化地降低成本，提高经济效益。

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南通木托盘具贮存稳定性

储存不乱性是指在划定的前提下，涂料产物抵挡其寄存后大概发生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底、结块等机能变革的水平。由于涂料是由有机高分予胶体、颜料等有机的溶剂等构成的悬浊液，当它在包装桶内储存时，大概产生物理或化学变革，致使变质。如分层、结皮、积淀、析出、结块、变色、干性消退、干固化或成膜后失光等。这就会影响到涂料质量和使用。涂料储存期通常是1年，在储存期内涂料一般可畸形使用。若跨越储存期，只需涂料表面没有较着变革，便可继承使用。涂料的不乱性与寄存的外界环境、温度、光芒的照射等身分有关。

固体含量即液体涂猜中不挥发成份的含量，用百分比暗示。它可以暗示液体涂料的转化率，即必定量的液体涂料涂于成品概况能转化成几多干漆膜。

固体含量对涂饰工艺、溶剂损耗与环境净化等均有影响，涂料固体含量越高，成膜厚度越大，可削减溶剂损耗与涂饰遍数，氛围净化小，车间透风的能源损耗削减。

涂料在出厂阐明书中都标有详细种类的固体含量，在涂饰施工时，若参加浓缩剂，则涂料黏度降低，固体含质变小；在储存与施工进程中溶剂大量挥发，则涂料黏度增长，固体含量也会降低。

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木托盘发霉原因及处理办法

托盘是用来放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。大家都有这样的生活经验，一块面包，即使放在制冷效果比较好的冰箱中，它还是会出现发霉的现象，发霉主要是由于孢子的产生。其实在生活中，我们也发现了很多类似的问题，那就是用于集装、堆放、搬运和运输的水平平台装置——木托盘，也会出现发霉的现象。这是为什么呢?

究其原因，这主要还是因为木托盘在生产过程中除水不够所造成的。很多生长厂商，为了尽可能的压缩原料的库存，需要将砍伐下来的木材，尽快的投入到生产当中，一般的木托盘，它的含水量只有低于百分之二十，那么它在保管的过程中，才能够起到很多好的防霉效果，可是现在很多厂商的做法，却导致了木托盘的含水量高达到了大约百分之三十五到六十，导致了它很容易出现霉变的情况。

对于这种情况，我们究竟应该如何处理，才能够更好地保持和使用木托盘呢?

方法一：对木托盘进行热处理，就是把木托盘“身体”里的水分，提炼到表面，然后在进行一个干燥的流程。虽然这种方法对于厂商而言，确实在成本上增加了不少，但是对于防霉而言是具有非常好的效果的。

方法二：对木托盘进行空气干燥和窑干，不过这两种方法都存在一定的局限。比如空气干燥虽然成本比较低，但是完成所需要的时间却比较长。

这两种方法，对于防霉都是有效果的，但至于具体选择什么方法，需根据自身的具体情况来定。

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