油罐封头与双层油罐分15M 立方 /20M 立方 /30M 立方 /50M 立方 等各种不同规格油罐。

     SF双层储油罐，由钢制内罐和强化玻璃纤维（或聚酯材料（PE )外罐组成，也称夹克罐，储罐具有均匀的夹层空间并配备和夹层空间相通的泄漏检测仪，此类油罐zui大突破在于可防止危险物的泄漏，避免环境污染，防止危险物泄漏后造成重大事故，目前市场应用最广泛。

    油罐封头是使用在油罐两端的封头，下面我们来介绍一下常见油罐封头火焰切割的变形问题。

    1.筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

    2.封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。

    3.机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。

    油罐封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。油罐封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。

    油罐封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。　

   碳钢油罐封头在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。油罐封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。油罐封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。

   油罐封头的保养：1. 水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要实时吹干。2. 不锈钢酸洗不克不及用盐酸等还原酸。3. 严格遵守《容规》规定的介质相容性。4. 封头与筒体组焊后，要实时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。5. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。6. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。7. 不在露天存放，防雨淋。8. 避免强制组焊。构造设计要防止拘束应力过大。