TECHNA-CHECK（TC）机床主轴负载监控系统是通过PWM或VM传感器对加工过程中轴向驱动电流或震动能量的变化实施监测，并将监测值同已知设定模型进行对比，以此来在线监控机床加工中心刀库内刀具破损或者刀具磨损的情况。
该系统适用于标准电机设备，交流伺服电机设备，变频电机和直流电机设备监控，以及对轴向，夹具，工件或刀具的震动监测，可应用于卧式加工中心、立式加工中心、车床、钻头、攻丝锥、铰刀、枪式钻头、铣刀、定型刀具、组合刀具、保护套内刀具、平衡设备、磨床等。
刀具破损检测仪TECHNA-CHECK工作原理
•Techna-Check® 系统通过PWM功率检测或VM震动检测来判断刀具破损、磨损和刀具缺失。
•PWM检测机床的主轴或伺服轴驱动马达的有效功率，并将监测值同已知设定模型进行对比的方式实现监控功能。
•该系统适用于标准电机设备，交流伺服电机设备，变频电机和直流电机设备监控，以及对主轴、夹具、工件或刀具的震动监测。
刀具破损检测仪TECHNA-CHECK工作过程
•TECHNA-CHECK 通过接收由机床发出的 IO信号或者PROFIBUS网络传送的信号来启动监控。取决于被监控对象，系统最多可学入128个不同的刀具/加工过程（段），监控段号由机床通过M代码/宏程序代码或PROFIBUS信号以二进制代码的形式传送给监控系统。
•监控系统接到启动指令后，即开始监控功能。首先在主轴空转的时候测量主轴空载能耗--在监控图形中标记为空载能耗Idle Consumption，然后在加工中测量工作能耗--在监控图形中标记为测量能耗Measurement。
•在监控系统学入切削过程的能耗状态后（同时建立参考模型），当刀具磨损(Worn)时，其加工过程将消耗更多能量，当刀具破损(Break)时，能量消耗会短暂出现跳动峰值，如果在刀具缺失(Missing)的状态下进行加工，其消耗的能量将至零。在以上所论状态下，Techna-check系统都会给出故障信息，并即时停止设备运转。
机床主轴负载监控系统TC6400监控单元
• 集成8"彩色显示面板，薄膜式键盘
• 一个通道可最多监控64个不同刀具或加工过程
• 通过自身面板即可完成参数设置
• 可安装于电控柜面板上或定制的箱体上
• 独立的刀具状态（断裂，磨损，无刀，空载）限值设定
• 限值线可以设定不同的曲线包络形式
• 在线数据采集
• 具有Profibus通讯功能选项
• 接触点监测功能适用于研磨和平衡设备监控
• 密码保护
机床主轴负载监控系统PWM3100T变送器
• 技术先进的三相传感器通过测量马达的有效功率( P = √3 x U x I x Cos?) 的方式实现了输入和输出动力的精确测量
• 震动传感器适用于感应刀具破损撞击和主轴不平衡时的震动
• 安装于标准卡轨上的紧凑型设计
• 根据电机规格设计的不同规格的霍尔传感器。
• HS-1 对应于15马力电机
• HS-2 对应于30马力电机
• HS-3 适用于大于30马力的电机
机床主轴负载监控系统I/O 100T模块
•TTBUS网络单元；
•3个继电器报警输出；
•7个用于编号的数据输入；
•用于启动和复位的数据输入；
