纸页成型器是纸浆抄片成型专用的造纸检测仪器纸页成型器，今天安尼麦特的小编就和大家一起来了解一下纸页成型器干燥过程测定的方法：
干燥器的运用办法：设备通电后，按一下1#加热开/关”，灯亮通电和“2#加热开/关”，灯亮通电，使干燥器提早加热，当温度升到所需温度后(90℃~110℃，通常设置为105℃)，翻开干燥器上盖，将夹好的纸页与细布一同平整地放到干燥器中的导热板上，再在纸页上放置”不锈钢圆网片“，合上干燥器上盖，按动对应的抽真空开/关，约3~7分钟后，时刻抵达主动封闭抽气阀，待到真空表指针降到零位时，开启干燥器上盖，查看纸样烘干状况，假如没有彻底烘干，再持续烘干， 断定一个准确的烘干时刻。纸面烘干后，将细布或滤纸揭下，即可见烘干的纸页。
因为纸浆质料、打浆度、纸页定量的不同，干燥时刻长短会有不同。运用毡筒时，毡筒的干湿程度，滚压强度，细布或滤纸的干湿程度也有必定的影响。所以干燥定量、湿度较大的纸页，时刻会长一些。等候烘干的纸页，可放在干燥器的上盖板上进行预热。吸附纸面的细布需求柔软、布纹细，通常用“的确良”布制造，略大于纸页标准，直径220mm较合适，用户可根据抄片量的巨细自行准备。
随着消费者对产品个性化要求的水平越来越高，在染色特种纸方面必然对色彩的表现力、色彩的均匀度等等的要求也越来越高，而在使用纸页成型器的时候，纸张浆内染色经常会遇到的一些问题，今天安尼麦特的小编就和大家一起来了解一下解决方法：
1、染料水溶性不好，最终染出来的颜色不细腻。我们在经常的实验纸页成型器进行浆内染色的过程中，经常会遇到一些水溶性性能不好的染料。在使用这些染料进行染色是，出来的纸张的颜色效果很差，没有那种柔和细腻的感觉。这种问题是染料的问题，遇到这种情况的时候，我们只能一方面改变染料的水溶性能，使得染料的水溶性增加，另一方面，如果染料已经无法改变，我们只能寻找一些化学助剂，在这些助剂的帮助下提高染料在浆料内部的水溶性。
2、染料颗粒过大或者过重，出现分层现象。在平常的纸浆浆内施胶的过程中，经常会遇到一些颗粒比较大重量比较大的染料，我们把纸浆和染料同时放进纸页成型器里面进行匀浆1分钟后对其进行抄片，会发现最终抄出来的纸片出现染色分层的现象，那些颗粒大的染料会首先沉降在底层。当这些状况出现时，我们可以从两个方面去解决这个问题。一方面是从染料的角度入手，尽可能的改变染料的颗粒，把颗粒的细度改变，尽可能把染料的细度降低。另一方面，在匀浆的时候，减少水的用量，同时加大匀浆的压力，提高染料在浆池里的匀浆效果。
3、浆料和染料混合效果不好，出现染色不均匀现象。在使用纸页成型器进行浆内染色的过程中，偶尔也会出现匀浆不均匀的情况，这种情况估计是由于纤维和染料结合效果不好导致的。以上问题的发现是通过操作者在实验室使用纸页成型器（抄片机）进行了很多的实践来发现的。这种情况的出现通常是一种综合病，他是由很多的综合因素造成的，第1层面，我们要改变染料的特性，一方面，我们要尽可能提高染料的水溶性，另一方面，我们要改变染料是细度，尽可能提高染料与纤维的结合度。第二个层面，寻找性能比较好的化学助剂，在匀浆过程中，尽量提高染料和化学助剂的综合效果。第三层面。改变匀浆环境的条件，通过改变用水量和匀浆压力来提高匀浆效果。
本仪器按照ISO5269/2《纸浆-物理试验用实验室纸张的制备》第二部份—快速纸页成型法。用于制备测试物理性能用的手抄纸页。本机具有抄片，抽滤，压榨，干燥功能。在一个机器上实现了从纸浆到成型器的过程：
技术参数：
1.圆型贮浆容器内径不小于198mm
2.滤水铜网面至水封合溢流边缘800+5mm
3.滤水铜网压孔为125mm（80目）
4.伏压重砣质量13kg
5.手抄纸页上施加压力400kpa
6.手抄纸页直径：∮200mm。
7.真空泵真空度：-0.092~-0.098MPa
8. 真空压榨力：≈0.1MPa
9.干燥温度：≤140℃
10.干燥时间（定量30-80g/m2）：3-5分钟
11.加热功率：2.5KW×2
12．真空泵电压：220V 50Hz
13.外形尺寸：1800mm×710mm×1300mm
14. 整机为304不锈钢材料
15. 重量：295Kg：
