抛光机选购注意

选用不锈钢抛光机时的具体要求：

（1） 不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；

（2） 不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；

（3） 不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；

（4） 不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；

（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非1法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。

　不锈钢抛光机选购应遵循的原则： 不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：

（1） 用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；

（2） 用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；

（3） 要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；

（4） 要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；

（5） 在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。

抛光机钢球精研与超精研常见缺陷现象

精研和超精研是钢球抛光机加工的最后一道工序。一般来说，G40级以上的钢球加工要采用超精研。钢球经过加工之后最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、质量和烧1伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。

必须用指1定的专用仪器检测钢球尺寸偏差和几何精度。钢球在抛光机精研后，可以在散光灯下目检工件表面粗糙度和质量。如果要求严格或在超精研后，工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度可用表面粗糙度仪进行检测。精研和超精研的烧1伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧1伤标准规定。

抛光机精研或超精研钢球表面出现研伤，也是一种缺陷。在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。

抛光机注意事项

一、发现以下情况，不得使用高速抛光机

操作者未受过专业培训。

操作者未学习过“安全操作规程”。

高速抛光机运转不正常。

二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查

操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。

操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。

操作者必须安全着装。

抛光区域不得超过电源线的长度。

操作者不得擅自将操作手柄脱手。

停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。

不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。

积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。更换、安装抛光垫时，必须切断电源。

三、高速抛光机的存放

切断电源。

向后倾斜，后轮着地存放。

不得在室外存放，并应存放在干燥处。