1. 主液压油缸有排气孔使油缸上端空气排净，平台升降过程不颤动。油缸下端有高压入口阀方便检修不浪废液压油。油缸下面是双耳环，不产生侧向力。
2. 采用同步平衡阀,使2支油缸同步。
3. 采用优质陀螺仪传感器保持平台平衡。
4. 主油缸有防护罩保护油缸。
5. 空气入口两次过滤。
6. 油泵保护。
7.液压翻板两侧为H型钢主梁，中间为双层交错钢梁结构，保证翻板平台结构强度；
8.翻板平台进行整理抛丸、喷砂、涂装处理，提高防腐性能；
9.翻板平台表面可铺设花纹耐磨板，有效防止车辆打滑；
10.液压缸采用多级伸缩结构，既保证了顶升力量，又提高了平台升降稳定性和设备运行的安全可靠性；
11、手动回放功能：液压控制系统方面设计了应急手动回落功能，当系统意外断电时，液压翻板会停止工作，停留在当前状态。采用手动回放功能，液压翻板会缓慢的下降到初始位置，保证了人员、设备、车辆的安全；
12、电控系统方面对挡轮机构的动作和翻板的升降动作实行动作互锁，防止了误操作，杜绝安全事故。
13、自动报警功能：电控系统在以下几种情况下会自动报警：（1）急停（2）超温报警（3）超压报警（4）偏大过大报警或停止翻转
14、防油缸意外下落功能：油缸上安装液压锁和防爆阀，发生断电或液压管爆裂是能够切断油路，防止液压油缸意外下落发生事故。
系统根据卸料吨位及翻板结构，采用双缸或三缸支撑，油缸可置于两侧或底部，系统稳定性好；
系统配有高进度的同步马达，保证油缸的同步；
采用负载敏感比例系统，使用负载敏感泵和自主研发的的负载敏感比例多路阀，在节能的基础上实现对翻板升降速度的比例控制；
具有翻板和止挡互锁功能，防止误操作对翻板系统造成影响；
具有行程限制、安全锁定及手动回放功能，在发生停电或误操作时设备会锁定在当前位置，防止误动作造成危险。在人工干预后，翻板会下落回位，整个过程平稳安全。
系统集成化程度很高，系统维护简单。
1、手动回放功能：液压控制系统方面设计了应急手动
