黄铜丝的主要缺点：     (1) 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。     (2) 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度；     (3) 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。

气化特性。在加工进程中，放电所发生的热量是不断增加的，而这种热量如果不可以通过其他介质及时地排放出去，熔点再高的电极丝材料也会被熔化掉（电极丝应用领域所讲的烧断丝），因此组成电极丝的材料有必要有将这些热量带出去的功用。 

物理特性。电极丝的物理特性是前进切开功率的关键所在，这些特性是通过电极丝材料的基础成分的配比及芯材的组成金属性质所抉择的。因为电极丝在切开时的颤抖会发生霎时间的短路效应，这时切开进程会减慢，如果这时电极丝的表面金属不会因为放电烧蚀掉一部分，电极丝和切开金属之间就不会发生空地，那么所发生的切开废屑就不会因为冲水的效果而排出去，这时电极丝就会烧断，一样也不能进行切开。

电火花加工作为一种特种精密加工技术，

近年来得到了迅速的发展。

特别是

慢走丝线切割加工，

已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。

线

切割技术的发展，

离不开电极丝技术的同步发展。

因为线切割机的切割效率和切

割质量与电极丝的性能紧密相关，

而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计

的革新。从

1979

年镀锌电极丝的发明到今天，市场上不断出现了各种各样比普

通黄铜丝性能更好的电极丝，

电极丝的正确选用已经成为使线切割机的性能得到

大限度的发挥并为用户创造更多利润的关键。