同时，由于物料和圆盘的摩擦作用，颗粒随圆盘向上滚动，在达到刮料板位置时，未成球的粉料经刮料板与盘底的间隙通过，而大部分颗粒则顺刮料板流下至盘边的滚动过程中再次黏附粉料，经多次循环，则颗粒由小到大，达到成品粒度而从圆盘的边缘溢出。

   影响盘式造粒机的造粒因素主要是圆盘直径、圆盘的倾角、圆盘边高、转速、料液喷洒位置、刮料板的位置等。

传动部分:整台机器传动部分优为重要,整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的产品,质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮,由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频猝火,使用寿命是原 有的两倍,整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上,柱头联结部分采用锥度配合,设计更合理;

性能特点

结构简图所示，平模造粒机主要由辊轮，模板，切刀，电动机组成。

工作原理

1变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；

2  将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动想象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用；

3  新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米.使两个压辊转速一致.逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,使膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工；

4  在物料加工时如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉；

5  加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。