现在市场上的布料切条机主要是半自动布料切条机和全自动布料切条机，而手动布料切条机已经在推出了市场，现在已经很少有人要去咨询手动布料切条机了。

　　而半自动布料切条机和全自动布料切条机都是应用到了电脑的，所以在自动化方面，都是做的比较好，当然半自动的肯定是没有全自动的做得好。它们的操作界面是使用了LCD中文显示屏，可视化人机界面操作系统，使得布料切条机的操作非常的简单。现在半自动和全自动两款布料切条机都有配置了变频调速系统的，从而使得布料切条机的主轴及圆刀都可以进行速度的高低调节。现在的布料切条机的电路是采用了各个独立控制系统，这样在维修的时候就可以很轻松的判断出那里出现了问题，从得维修起来更加的简单。

分条机的结构组成

1、 活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。

2、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立 板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。

分条机作业内容

1．先以低速的速度分切，待确认分切尺寸和规格与指令单要求一致时再加快速度分切；

2．当分切并复卷处于正常状态时将压辊打下使收卷平整，注意在收卷过程中检查是否有打皱、跑偏、涂布不良等现象；

3．当收卷达到要求的米数时停止收卷将压辊抬起，割断膜进行包装及标示（按要求）；

4．将分条包装完成后的膜卸出，注意先用升降卡车将膜托起使气涨轴不能力，然后放出气涨轴内气压并打开右边摆臂阀门将其退出；