系统技术优势

1.非接触式三维坐标、位移和应变测量

XTDIC采用非接触式光学测量方法测量试件表面三维形变，通过计算可得试件表面全场每一个点的位移和应变等参数，测量过程无需安装任何传感器件，避免了使用传统方法时人为因素引入的测量误差。

2.无需现场标定

针对固定测量视场用户，推出无需现场标定的XTDIC系统。系统使用便携式测量头，该测量头针对特定测量视场，无需现场标定，保证系统测量精度。

3.多种测量模式及功能

XTDIC系统有两种测量模式针对不同应用环境：二维测量模式、三维测量模式；可实现：视频引伸计功能、FLC成形极限曲线功能。

4.满足多种测试环境

XTDIC采用非接触式光学全场测量方法，无需安装任何传感器件，适用于高温测试环境以及动态测试环境。

5.用户可编程控制图像采集过程

XTDIC根据不同采集需求，提供图像采集过程可编程控制模块，用户可以通过时间、外部载荷、温度以及位移等参数控制图像采集过程，图像采集全程可控可编程。

散斑系统应用案例—裂缝生长实验

  XTDIC三维全场应变测量分析系统，结合数字图像相关技术（DIC）与双目立体视觉技术，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，精度高，易操作等特点。DIC被应用于多种复杂材料，如岩石、za药材料的破坏检测中。DIC还被应用于一些特殊器件，如陶瓷电容器、电子器件，电子封装的无损检测研究中。

    XTDIC非常适合于材料断裂力学研究。系统提供的全场应变分布，裂纹增长路径可以分析计算材料的断裂特性参数。

断裂过程中的应变分布

计算汽轮机流体动力学和有限元分析

真实零件的几何形状是最适合做功效分析和功效优化的。计算流体动力学分析使得分析诸如扰动，流量和抗力成为可能。

为了改进涡轮效率，苏州西博三维科技有限公司的测量系统测量叶片的几何形状，前后机翼的边缘和叶片各自的张开角。智能的软件根据损耗的情况来帮助定义当前的效率评价。

有限元的方法大大地改善了零件设计中的几何形状和结构。实际零件精que的三维坐标测量数据为零件行为和能力极限的复杂仿zhen模拟提供了可靠基础。