金属抛光工艺有哪些？2015-12-12金属抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，降低工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。那么，金属抛光工艺有哪些？

1. 机械抛光:是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2. 化学抛光:是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3. 电解抛光:基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5. 流体抛光:是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，大工件电解抛光尺寸：2300*1100*1000，所加工产品主要用于医疗、精密电子配件、家私、餐具方面，加工后的产品完全可以通过：ROHS、FDA、QS等标准测试，我们部分服务过的终端客户有：华为、步步高、长盈股份、台达、富士康、兴康科技、耀保家具、豪尊家具、本田汽车等，目前员工20余人，生产车间500多平米，厂区拥有完善的污水处理设施及环保证书。

怎样快速清洗焊斑恢复不锈钢本色？2016-03-15      各种不锈钢制品由于成型工艺的不同，几乎都需要经过焊接处理。然而，焊斑处理则是众不锈钢制品厂家十分头疼的难题。常规工艺处理去焊斑大多采用机械打磨，酸洗处理，抛光处理，或是涂抹酸洗钝化膏。

     但是，这些工艺虽然也可以去除焊斑，但是都会有不同程度的、比较明显的色差。不仅严重影响产品的外观形象，降低产品附加值，同时相对来说这些工艺处理的成本也比较高，例如，酸洗处理没有及时清洗干净酸液的话，焊缝处残留的酸液会二次腐蚀工件，如果流到工件其它位置，也会破坏原有的表面状态。这给不锈钢制品生产厂家带来了非常大的困扰。