耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类: 
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。 
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。 
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。 
 耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。
而在砌筑的同时耐火泥的使用较为重要，普通耐火泥耐火温度低效果较差，在高温下往往几十个小时后就会出现锻炼松散情况的发生，而且热传递和导热系数高，对于中间夹层的轻质砖有着直接的影响。所以在选择耐火泥时，我们要了解窑炉的性能与使用要求，在砌筑窑炉的时候不但可以浇筑砌筑也可以进行干砌，在浇筑的时候根据使用温度，窑炉的特性，气体及其他对于窑体的消耗。都是有一定的技术要求，再者选择使用耐火泥或者浇注料时选择理化指标要高于耐火砖的指标，同时砌筑的时候要确保砖与砖之间的缝隙。保证耐火、保温之间可以有着良好的传递效果。