乳化切削液是由水、基础油再加上乳化剂及其他添加剂所配制而成的一款切削液。在金属加工中，主要起到了；冷却、润滑、防锈等作用。凭借着乳化切削液的切削性能加上良好的使用方法可以有效的提高生产加工的效率，减少刀具的损耗，延长使用寿命，增强产品工件的精密度和工件表面光洁度，还可以帮助金属厂商生产成本的节约。

主要成分有：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、工业机械油。

金属乳化切削油    

一、【金属乳化切削油介绍】：    

金属乳化切削油即加美润滑油金属乳化切削油适合于黑色金属以及铝合金、钛合金材料的包括车削、铣削以及钻孔、较孔等中载荷至重荷加工工艺。  

二、【金属乳化切削油优势】：    

优势（1）乳化性能好，遇水即成白色乳液，质量稳定，优势

（2）不易发臭变质，使用周期长，优势

（3）清洗，润滑性，良好的防锈性。  

三、【金属乳化切削油特点】：    

特点（1）稳定微乳化颗粒的结构，具有像乳化液的极佳的物理润滑性能，特点

（2）有效降低刀具在加工时与金属表面的摩擦，使加工顺利进行，特点

（3）良好的润滑和工序防锈能力。

首先，在使用乳化切削液前，我们需要做好机床的清洁工作，把机床清洗干净，避免机床内残留的废液以及污染物和新的切削液混合在一起污染到新的切削液，影响乳化切削液的使用寿命和性能。做好机床的清洗工作不仅可以使残留在机床的废液以及污染物的生存能力丧失，还可以起到保养机床的作用。

其次，在金属加工中，乳化切削液需稀释后才可使用。水质和稀释的比例对乳化切削液起到了很重要的作用。在我们选用水进行稀释时，我们要选择优质的自来水进行稀释。而在稀释的过程中，切削液会根据不同材质的产品加工的要求兑水稀释的比例也是不一样的。如金属加工材质普通的产品，通常乳化切削液按1:30—1：50的比例一份的切削液原液可以和30—50份的自来水混合稀释就可以使用。