与常规挤压比较，超声纳米金属镜面加工有以下特点：作用过程平稳，作用力小，且工件受力均匀；工具头与工件间的摩擦状况改善，工具头的耐用度提高；挤压过程中产生的热量少，不必用冷却液；经过振动挤压的工件，其表面质量大幅度提高，因而使用寿命在原来的基础上也大幅度提高。

超声纳米金属镜面加工装置由超声波发生器、换能器、变幅杆和强化工具头等几部分组成。超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量；换能器把这种电振荡转化为同频率的机械振动；与换能器焊接在一起的变幅杆，可将换能器的振幅放大，同时使超声振动能量集中传给工具头，使其完成强化过程。

济南山科数控磨床表面加工设备可在卧车、立车、磨床、镗床、刨床、球面车床、加工中心等多种机床上使用，该产品适用于硬度低于60HRC的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质，应用于制造各类机械轴光整、活塞杆光整、液压油缸光整、刹车片光整等，并广泛使用在航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业金属表面加工设备，金属表面加工，金属表面加工设备,金属表面加工,外圆磨床，大型磨床、内圆磨床  滚压,镜面抛光机,金属表面处理强化，金属表面光整设备，轧辊磨床，以车代磨、超声滚压、镜面辊抛光机/镜面辊磨床  砂带抛光机、抛光机、抛光设备、轧辊表面强化  轧辊表面硬化  轧辊辊面强化  轧辊辊面硬化，磨床.、平面磨床、工具磨床、球面磨床、光学磨床、磨床、数控磨床、车床、数控车床  、光整设备、 金属光整、零件镜面加工设备、零件镜面加工、工件镜面加工设备、螺杆金属表面加工设备。

1、 当前的油缸加工工艺

目前在油缸生产行业主要采用的是珩磨加工，其次有一部分也使用了冷滚压工艺。但这两种加工工艺都存在着严重的不足，如效率低下，技术精度不高且难以控制等，一直是困扰行业的难题。山科超声纳米的加工针对这些问题做了很好的提升，取得了不错的效果。应该说得到了越来越多的客户认可。

1、 山科超声纳米加工的技术优势

☆ 表面光洁度高。山科超声纳米加工的表面是金属表层组织的细化。微观的塑性变形，消除了切削加工的凹凸槽、加工纹理方向、毛刺尖角等。珩磨是去除材料加工，达不到这种效果。

☆ 摩擦因数低，耐磨性好，对配合件的磨损小，密封性能好。由于消除了凹凸槽、纹理、毛刺尖角，故摩擦因数低，只有磨削的六分之一，工件耐磨性提高。而且形成了光滑顺畅的表面，与密封的O 型圈及衬垫等密封树脂材料有好的顺应性。所以减少摩擦的同时也减少了对配合件的磨损，提高了配合的密封性能。