东莞市棋翔化工有限公司

本公司坐落于东莞市，地理位置优越，交通便利，是众多商家首l选投资合作的商业重地。公司不满足于东莞市本地的销售，随着业务的逐渐扩展，公司从很早的时候就开始布局。分别在东莞、佛山、广州、珠海、上海建立大型仓库，让自己的产品销遍全国各大城市，公司凭借专业其专业的钛白粉销售团体、优l秀的网络推广团体、专业的钛白粉指导技术师傅、以及先进的钛白粉化验室和专业的送货团体等优势。让公司成为全国经营化工钛白粉为主的大型的贸易公司本公司以经营化工钛白粉为主的贸易公司，代理多家著l名钛白粉企业产品，以中高l档钛白粉为主，以及经营滑石粉、碳酸钙、硫酸钡种类齐全。

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钛白粉生产中煅烧转窑余热回收新技术

  转窑是钛白粉生产中能耗大户，其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右，也是热能利用率不高的化工操作单元之一。八十年代化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂，在镇江对1台φ1600的转窑（热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸采用叶滤机脱水、产品为锐钛型）在现场进行了近一星期的测试，得出吨产品能耗为1423.6千焦（340×104大卡），其中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%（烟气温度大约250℃）、成品带走热量占6.94%，前三项占总能耗的92.81%。最近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑（采用天然气加热、隔膜压滤机脱水、l烟气温度大约380℃，产品仍为锐钛型）按上述80年代的测试结果，重新换算，得出结果为：吨产品能耗为1034.4千焦，偏钛酸水分蒸发占20.1%，窑体散热占24.97%，烟气带走热量占39.58%，成品带走热量占7.85%。热能利用率有明显的提高，但前三项仍占84.65%，而烟气的热量和成品带走的热量高于80年代φ1600的小窑，这主要是现在的操作工艺尾温高（380~400℃），产量大所致。

 尾气（烟气）余热的利用        近年来尾气余热利用在行业内很普遍，使用得最多的是烟气经高温电除尘后，再用于废酸浓缩的预浓缩，热能利用率比较好。还有几家企业通过引进国外技术，烟气经高温电除尘后，部分返回窑头做二次热风使用，可降低天然气的消耗，剩余的烟气再供给废酸预浓缩，上述两种方法的烟气余热利用率都能做到50%以上。还有的企业直接将烟道气进余热锅炉，产生0.8 MPa蒸汽供系统内使用，但直接利用烟道气较难操作，最l好通过导热油热交换后再用于余热锅炉，操作比较稳定。最简单花钱最少的办法是将二次水洗水，用作电除雾高丘里冷却水，在降低烟气温度的同时废水被加热后用于一洗，当然这种方法的热利用率也比较低。      减少窑体散热的措施      德国Ti-Cons公司曾介绍，在1台φ3200×55000的转窑中，内衬一层152 mm保温砖和一层152 mm的耐火砖，可减少转窑壳体表面热损失约126×104 kJ(30.1×104 kcal)，相当于减少热损失25%。目前国内有条件的企业都把原来的单层耐火砖设计改为双层砖（一层耐火砖、一层保温砖），根据窑体尺寸大小不同，有的采用150 mm耐火砖+150 mm保温砖或150 mm耐火砖+50 mm保温砖，都有明显的减少窑体散热的效果。      八十年代上海、南京等地的钛白粉厂曾借鉴钢铁厂炼钢炉隔热保温的措施，在窑与耐火砖之间内衬一层硅酸铝纤维保温毡，其隔热效果十分明显，人站在窑头下几乎感觉不到太多的辐射热，甚至可以用手触摸壳体，后因保温毡太松软，转窑长期运转后发生耐火砖移位而弃用。如果能解决保温毡和砖的固定问题，这种方法能大大减少窑体的热损失。      产品带走热量的回收      煅烧后的二氧化钛温度高达800余度，其带走的热量占煅烧总能耗的7%~8%，也不可小觑，以前国内钛白企业的冷却窑大多采用水冷，由于冷却筒内部设计不合理，热交换效果不好，大多数工厂水也未回收。九十年代引进东欧技术后，冷却窑几乎全部改为风冷，冷空气与灼热的物料热交换后可升至90℃左右，返回转窑做一次风使用。但从热力学的角度来看，余热回收不彻底，以天然气做燃料为例大约只回收了热能的38%，以煤气为燃料也只回收了54%，建议今后改为风冷+水冷同时进行，加热后的冷却水可供水洗使用。

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提高钛白粉的耐候性有方法

我们都知道钛白粉主要应用领域有涂料、塑料、油墨、造纸等行业，可是有很多人反映说钛白粉的耐候性不是很好，有什么方法呢？

　　减少钛白粉产生的自由基攻击树脂主链的机会钛白粉由于晶格缺陷，在强光照射下，会产生自由基，这些自由基逸出后会攻击树脂主链，造成树脂主链断裂，表现出乳胶涂料变色和粉化，最后脱落。要防止自由基的逸出，除了进行无机包膜外，还可以通过有机包膜来进一步提高。

　　消除钛白粉的活性基团,钛白粉的活性基团主要来自于颗粒表面的羟基，聚硅醇的羟基官能团可以与钛白粉表面的羟基进行缩合反应，从而消除钛白粉表面的活性基团。

　 　降低钛白粉的粒径大小钛白粉在乳胶涂料体系中的粒径大小，主要是由钛白粉粒子的聚集程度所决定。钛白粉的初级粒子的直径大都小于1微米，但是在乳胶涂料 体系中，由于极性吸附和范德华力的作用，粒子相互靠近，造成团聚，从而使钛白粉的表观粒径大幅度增加。用聚硅醇处理后的钛白粉颗粒可以消除极性和降低范德 华力，从而使钛白粉颗粒以低级聚集体的形态存在，从而达到降低钛白粉粒径的目的。

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搪瓷级钛白粉

搪瓷级钛白粉的制造方法和各类锐钛型钛白粉的制造方法相同，都为硫酸法制造工艺。硫酸法钛白粉是用工业硫酸分解钛铁矿制成钛溶液，再经净化、水解后制成水合二氧化钛(偏钛酸)，进一步净化偏钛酸除去铁等各类杂质后进行煅烧脱水、脱硫、晶型转化成为钛白粉基料，可不经后处理粉碎作为商品，也可经过后处理进一步研磨分散、水选、表面包膜处理、干燥、精密粉碎后成为商品。此乃湿法路线生产的钛白粉，就是硫酸法钛白粉;是与干法路线的氯化法钛白粉不同的生产工艺。硫酸法既可以生产锐钛型钛白粉，也可生产金红石型钛白粉，已成为成熟的经典工艺路线。