1 在适用范围上有根本区别。国标、行标主要用于埋地管道，而本标准主要用于架空管道；环境条件更加苛刻； 

2   适用温度范围不同。本企业标准适用温度范围更宽，要求更高。 

3  外层涂料不同，本企业标准外层涂料采用熔结型环氧粉末加聚酯粉末双涂层，防腐性能、耐候性能更好。 

4   本标准主要技术说明   环氧粉末涂料具有非常高的耐腐蚀性，无论是附着力、耐盐雾试验、抗冲击等性能都非常优越，完全能够解决管道的耐腐蚀问题，无须象油漆那样的定期维护，节省了大量的维护成本，但作为环氧粉末也有缺点，耐候性差，而对于燃气管道需要在户外安装，为了解决这个问题，采取了双涂层防腐的方案，也就是在高耐腐蚀环氧粉末涂料涂层的上面再涂一层聚酯粉末涂料，因为聚酯粉末涂料是目前国内外普遍使用的具有非常好的耐候性的粉末涂料，在户外风吹日晒雨淋的条件下，不会轻易发生粉化、失光和退色等老化问题，能保证户外燃气管道使用20～30年，甚至长达50年。 

5 该标准对双涂层防腐技术的环氧粉末和聚酯粉末确定了粉体和涂层两大类指标要求，粉体包括固化时间、胶化时间、不挥发物含量、粒度分布和磁性物含量等指标，因为这些指标对粉末涂料的涂装都非常重要，同时对粉末涂料的性能也有很大的影响。涂层指标包括外观、附着力、抗冲击、抗弯曲、压扁实验、断面空隙率、粘接面孔隙、耐盐雾性、人工加速老化，所有这些指标对户外燃气管道的应用都非常重要。 

6 对双涂层防腐技术而言，厚度至关重要，我们根据SY/T 0315—2013等标准确定了双涂层的厚度组成，并根据管道应用场所和要求不同分为普通级和加强级。 

7 同时，对双涂层的整体性能进行了确定，包括外观、漏点、抗1.5J冲击、抗3°弯曲、附着力、粘结面孔隙率、断面孔隙率、耐候性能、人工加速老化等。 

8     为了确保正确和稳定的生产工艺，我们同时规定了工艺试验的验证指标，包括阴极剥离、压扁试验、耐紫外光老化、断面孔隙率、粘结面孔隙率、附着力、抗2.5°弯曲、抗1.5J冲击、耐化学腐蚀（稀盐酸、10%NaC1+稀盐酸、10%NaC1、蒸馏水、5%NaOH、同等质量的饱和MgCO3+CaCO3）等。 

9  主要试验（验证）的分析及预期效果    我们的户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐管道与热镀锌管道、涂敷醇酸漆管道进行了部分对比试验，盐雾试验显示，热镀锌管道100小时出现锈蚀，涂敷醇酸漆管道150小时出现锈蚀，而户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐管道1000小时没有变化；人工加速老化试验显示热镀锌管道400小时出现变暗、起泡、锈迹，涂敷醇酸漆管道400小时出现起泡、锈迹、失光、粉化、退色，而户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐管道400小时没有变化。