熔铝炉是目前我国铝加工行业首要的熔炼设备，因其具有容量大、热效率较高、操作较容易等特色而被广泛选用。作为铝加工的重要热工设备，熔铝炉的运用寿命直接影响生产成本和产品质量。无疑，耐火材料的好坏直接影响熔炉的运用寿命。
　　熔铝炉运用温度是 700 一 800 ℃。 750 ℃时铝液粘度为 Q l04Pa·s、与 20 ℃ 时水的粘度（ 0 1Pa·s）很挨近，具有极强的浸透性。别的，铝是很生动的金属，容易与耐火炉衬中的 SIO2等成分反响，形成耐火材料的损毁。反响改变了熔铝炉内衬的组成，引起的体积改变加速了铝液向内衬内部的浸透和反响，一起反响生成的 SI等物质也污染了铝液。所以，比照分析国内外铝熔炼炉用特种高铝砖的抗侵蚀性，对开发我国先进的铝熔炼炉用耐火材料具有重要意义。
　　1、试样
　　试验选用的是美国铝熔炼炉内衬高铝砖和国产铝熔炼炉内衬高铝砖。它们的化学组成见表 l。
　　从表 1 来看，国产砖的  含量大于进口砖的，  含量小于进口砖的。对进口砖、国产砖做物理性能检测，见表2发现试样的体积密度和加热永久线改变率附近，但 AI2O3 含量高的国产砖的显气孔率大于进口砖的，耐压强度也明显低于进口砖的。

　　2、实验
　　取进口、国产直形砖（230mm）各一块，用砖锯在其上开槽，并凿出一个最大深度32mm的弧形，见图1。将试样放到呈氧化性气氛的炉子里，以每小时140℃的速度将炉温升至815 ℃。
　　用碳化硅坩埚将铝合金熔化加热至 815 ℃ ，并剖析其化学组成，成果见表3。
　　将 815 ℃ 熔融的铝合金熔液用勺子舀入815 ℃ 砖的砖槽中，金属液面要在砖的顶面下约 3mm ，然后在 815 ℃ 的炉温下保温 72h。在开始的3h内，每隔0.5h用耙子扒去在铝液和耐火材料界面上构成的氧化物薄膜，扒渣时要当心，不要把铝液溅到槽外或上沿。耙子用钢制造，外表涂以石墨、氮化硼或其他防护层。72h 后，将铝液外表构成的氧化物铲除，取部分铝液试样进行化学剖析，剩下铝液倒掉，并将砖槽用纤维擦洁净。然后，砖槽在空气中冷却，沿短轴纵向中心线切开，调查金属的腐蚀和浸透状况。比照初始铝液和实验后铝液的化学组成，断定铝液对砖槽中硅、铁的溶解性。
　　3 成果与评论
　　对实验后铝液的化学剖析发现：进口砖中铝液的Si含量增加了0.12%， Fe 减少了0.01%；国产砖中 Si 增加了 3n 乳、 Fe 增加了3.112%、Fe增加了0.05%。可见，铝液与国产砖的反响程度大于与进口砖的反响。
　　对实验后砖的断面状况见图2由图可见：进口砖体现出了较好的抗铝液腐蚀性，在凹槽外表有少数的反响和粘连；国产砖则具有较差的抗铝液腐蚀性，凹槽外表发作较大的反响且铝液深入到砖的内部，一起还有部分粘连。
　　从理化性能上看，进口砖、国产砖目标相差并不是太大，乃至作为与铝液反响的首要物质 SIO2国产砖的含量小于进口砖的含量，这说明 SIO2量的多少不完全决议终究铝液中 si 的量，它不是影响抗腐蚀性的首要因素。因而，又结合进口砖、国产砖显气孔率和耐压强度具有显着差异的状况，对进口砖、国产砖做了孔径剖析，见图 3 。由图 3可看出，进口砖中孔径在 0.1一 10pm 之间的约占总气孔的 76%，国产砖中的占45%。进口砖中＞ 10pm 的气孔大约占总气孔的 21%，国产砖的大约占 43%。可见进口砖中有很多的微细气孔，降低了砖的透气量，抑制了铝液向砖内部浸透。而国产砖因为气孔较大，铝液简单进入砖的内部，因而形成砖的腐蚀较为严峻。
　　对进口砖做显微结构剖析，发现颗粒为特级矾土，基质以矾土细粉为主，结合相为网络状莫来石，内部充溢白色含 Ba、P 物质，基质中矾土细粉边际与Ba、P 反响；颗粒与基质间结合良好。关于 Ba 化合物的存在，剖析认为是在耐火材料中起到抗潮湿剂的效果。因为 Ba 化合物不与铝液潮湿，耐火材料和液态铝的潮湿也就不会发作，这样就避免了铝液向砖的浸透，SIO2的复原反响也就不会发作。