预拌砂浆的推广由散装水泥办公室负责管理，这就决定了推广干粉砂浆就是要推广散装。目前实际应用中的砂浆散装，采用的是散装水泥的运输办法，即将混合好的砂浆罐入散装车，运输到工地后，通过气力输送的方式装入预先安放在工地的背罐内。

中型砂浆生产线的产量约为每小时40吨，一般背罐的容量为22立方米，可装入约30吨干混砂浆，这就意味着生产装满一车（罐）的时间需40分钟。在工艺布置 上，可以考虑在混合机下直接装车，减少中间环节。特别在推广初期，产量相对不大的情况选用此种方案。当产量进一步增大，可增加两只容量为40吨的过渡散装 仓，解决装料等待时间过长的问题，有计划的提高生产效率。

生产干混砂浆的骨料以河砂为主，部分地方采用机制砂，或其它废渣代替。由于骨料的用量大，占到成品的近80%，日用量可达500吨，首先要有足够的堆砂 场，建议贮量5000吨以上，其优点是可以在堆砂场设置雨棚，采购进的砂选通过自然干燥，减少砂含水量，提高烘干系统产能并减少能耗。

砂源的选择 非常重要，不但影响材料本身的经济性，对工艺设计和设备选型影响很大。砂的粒径要求为小于5mm且应满足规定的级配，理想状态是将砂子烘干后，仔细筛分成 若干等级，然后再通过配料过程复配成所要求的级配。在实际操作中，分级筛分、贮存、复配计量使生产工艺复杂，运行成本大幅度提高。再者将原砂细筛分级后再 进行复配，往往会造成某个级别过剩，而另一些级别缺失，仍需通过配方调整弥补。

混合布干粉砂浆生产线                

干混砂浆砂浆生产规模、原料供应、成品市场以及建厂占地情况的不同，可以灵活设计更加符合实际情况的工艺布置。混合式布局就是不局限于塔楼式还是两阶式，而是介于两种布局之间的形式。

如下面的这个例子，将粉体（水泥、粉煤灰、稠化粉等）的储存方式、计量方式都与塔楼式相同，置放在混合机的上方，物料自上而下流动，满足具备生产流畅的优点。

但考虑到砂子用量、储量大，全部储存在主楼的顶部，占据了钢结构承受的主要重量的大部分，并且由于干砂的流动性好，粉尘也比较好处理，因而将从烘干机出来的砂储存在安放在地面的大型储仓内，在筒仓下部计量后经提升机提升到置于混合机上方的中转储仓内，这样有效的减少了主钢结构的承重量。

另一方面，由于该生产线选用的是4立方米的混合机，生产规模相对较小，为了减少散装车的等待时间，需增加成品散装仓，把主楼混合机的高度降低，运用再次提升的办法，解决成品储存问题，同时也解决了袋装过程成品储存问题，更有利于生产计划的安排。