割嘴和工件之间的距离

获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。

  割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。

   在对钢板切割时，根据以往的实际操作经验来看，使用C切割是很好的，因此大多数企业也是使用最多的，此外，对于钢板的倾角，也可以用C进行切割加工。

一般激光切割的头部都会配随动系统，在大幅面激光切割机中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏离焦距，这样在不同的地方聚焦光斑大小不一样，功率密度也不一样，不同切割位置的激光切割质量很不一致，达不到激光切割的质量要求。 切割的部头采用随动系统可以保证切割的头部与切割材料的高度一致，从而保证了切割效果。

c切割方法之机器的调整

机器的纵向导向轨为进口的硬质导轨轴心，经常保养是不易磨损的。横向铝导轨是通过上下V形尼龙轮夹紧的，长时间使用后，如有松动现象，可松动滚轮两侧的夹紧螺丝，调整上面的压紧螺丝，使滚轮在横向导轨全长内滚轮自如即可。

经过一段时间的工作后，纵、横向齿轮和齿条都会有不同程度的磨损。可拆下外壳，调整各电机连接的距离，控制齿轮及齿条的间隙，保证机器行走的精度和平稳性。