流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工作表面达到抛光的目的。常用的方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工作表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合理的磨料，表面粗糙度可以达到RaO.10μm

相比于其他材料，亚克力造价略高，但其花色种类、色彩种类和硬度要高于玻璃。此外，用于家装的亚克力板材通过内置灯光和外置灯光，分别会有不同的效果。外置光源照射的亚克力装饰面，会有较好的光亮感，而内置的灯光，会让亚克力板材呈现半通透的浪漫视觉效果。目前单色或透明的亚克力材料比较广泛地应用于家具贴面，或作为家具主材。比如以亚克力作为主材制成的有机玻璃吧台、有机玻璃吧凳、有机玻璃台卡、有机玻璃浴缸等，具有光洁度好、不易碎的优点。

挂点形成的原因

适当调低电压：首先电解抛光前要调试确定出所电工件的低电流，意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作，会导致工件一直处理溶解状态，不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污，需要手工擦拭后才能除掉，这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的大负荷，产生挂点。在这种情况下，挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。

可以降低或控制电解液的温度：电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下，导电性能正好相反。温度越高，挂丝的电阻越大，因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强，所通过的电流路线越弯曲，所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高，内部电离子越活跃，导电性能越强。所以当电解液温度越高时，就会产生二种对挂点不利的因素，第一就是挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的，所以当温度达到80度以上或出现挂点情况时，可以适当停机几小时，让温度降低。或者是在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。