电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转钜成正比。机床变频器采用先进的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动.

高速加工技术以其生产效率高、加工精度大、加工成本低等优势，近年来广受人们的关注，被誉为是21世纪具发展前景的先进制造技术之一。继数控加工技术之后，高速加工技术在制造业领域正在掀起又一次重大变革，并将左右未来工业生产的发展趋势。要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的高速电主轴，在其中扮演着最为关键的角色。作为整个高速加工技术的核心功能部件，高速电主轴在现代数控机床领域，正得到越来越广泛的推广应用高速电主轴（简称电主轴）技术是一种通过将电动机转子直接作为机床主轴，从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的新技术。实际工作中，空心的电动机转子直接安装在主轴之上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，由后转子带动主轴运转。主轴无需任何机械连接，实现了机床的“零传动”，只要改变供电频率，即可实现主轴调速。

 电主轴又称内装式电机主轴单元，其主要特征是将电机内置于主轴内部直接驱动主轴，实现电机、主轴一体化的功能。是省略齿轮传动、变速装置等中间传动件的直接驱动方式。

 电主轴最早是用在轴承行业。轴承套圈加工过程中，内表面磨削工序中，砂轮直径以及电主轴轴伸端直径均受工件内孔尺寸限制，为取得较好的表面光洁度，需要选择磨削线速度，普通砂轮33-40米/秒，高速砂轮42-50米/秒。因此磨削直径越小的内孔，需要砂轮主轴的转速越高。皮带主轴不能在超过20000转/秒的速度下稳定工作，必须选用电主轴。