封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。解除封堵必须在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。

带压开孔封堵的安装焊接操作要求：

1、带压开孔封堵允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚要大于5mm。封堵管件焊接时要严格控制管道内气体或液体的流速。

2、管道开孔、带压开孔封堵施工的特制三通或四通管件一般采用机制管件。

3、在大管径和较高压力管道上施工时，要做管道开孔补强，可采用等面积补强法。

4、带压开孔封堵必须保证与被切削管道垂直，要按合格的焊接工艺施焊。

5、开孔、封堵设备组装时要将各结合面擦拭干净，螺栓要紧固。

管道带压封堵的施工要求：

1、在进行开等径孔位置时要进行管线壁厚检测，管线壁厚≤5mm禁止管道带压封堵或另选开孔点。

2、在施工中管道带压封堵主管线正压并保持满管运行。

3、在管道指定位置上焊接上封堵三通短节及平衡孔短节，焊接后焊道进行渗透检验合格。

4、在进行安装夹板阀和主机，确认闸板全开和全闭的阀杆位置，保证法兰中心线与管轴线在同一平面内，安装完毕后摇柄进行手动行程测量，以确认刀具在空腔内伸缩自如。

5、安装好夹板阀和连箱以及管道带压封堵机后，进行管道腔内氮气置换，并用氮气打压试漏合格后方可分别进行管道带压封堵作业。

6、检查连接液压站与主机的液压胶管等地方，检查油位及手动、机动进给手柄位置，连接液压站电源，确定主机是否为顺时针方向，及时调整并锁定主机转速、压力等参数。