我国行业优势,有需求才有生产,要知道国内的硅橡胶制品需求量非常的大,并且不只是国内,还有欧洲、亚洲、非洲的一些国家地区都是进口我们的合成硅橡胶制品的,此刻世界的硅橡胶制品中心已经转移到了我们的珠三角地区,我国正在成为世界轮胎和硅橡胶制品的制造加工基地和世界硅硅橡胶市场竞争的重点区域。我国良好的市场经济调节体系,带动和刺激了珠三角地区以及全国的硅胶制品厂的蓬勃发展,此刻在合成硅橡胶制品领域,我国已经建立了7大基本胶种的较完整的产品体系,例如核心技术支撑的溶聚丁苯橡胶(SSBR)、热塑性丁苯橡胶(SBS)和顺丁橡胶 (BR)等产品的国内市场以及国外市场占有率较高。
特种合成橡胶还具有不同的特定性能,这些性能常优于天然橡胶和其他品种合成橡胶。大部分合成橡胶和天然橡胶一样,主要用于制造汽车轮胎、胶带、胶管、胶鞋、电缆、密封制品、医用橡胶制品、胶黏剂和胶乳制品等。工业合成橡胶材料主要目的是节约成本、提高橡胶制品的特性,因为一般天然的橡胶产品的价格比较的昂贵,为了降低企业的成本就大量投入成本低廉的合成橡胶材料。合成橡胶材料也具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小,合成橡胶材料和适用于零下60度到250度之间正常使用。
合成橡胶的诞生,И.Л.孔达科夫用2,3-二基-1,3-丁二烯聚合成革状弹性体。一次世界大战期间,德国的海上运输被封锁,切断了天然橡胶的输入,他们于1917年用2,3-二基-1,3-丁二烯生产了合成橡胶,取名为基橡胶W和基橡胶H。基橡胶W是2,3-二基-1,3-丁二烯在70℃热聚合历经 5个月后制得的,而基橡胶 H是上述单体在30~35℃聚合历经3~4个月后制成的硬橡胶。在战争期间,基橡胶共生产了 2350t。这种橡胶的性能比天然橡胶差得多,而且当时单体的合成和聚合技术都很落后,故战后停止生产。