镜面抛光机的日常保养

镜面抛光机的结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：镜面抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫1伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。镜面抛光机要保持向后倾斜,后轮必须要着地存放;抛光机电源线要求存放好,必须要缠绕在悬挂钩上,再用湿抹布擦拭一下电源线表面层,如果发现电源线损坏,要及时更换,不能再使用;抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。镜面抛光机整机检查检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。要保持机床整齐。清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。

抛光机发展的状况中外对比

目前，大多数厂家对物件表面进行抛光处理较多的是手工抛光。它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨。物件表面抛光处理，必备条件为抛光轮、无心磨床抛光腊及抛光机。抛光轮的尺寸、材料、结构、转速，和抛光腊的特性及物件本身的材料和表面形状，抛光机操作者熟练程度，都将直接影响抛光性能和抛光效果。

纵观国内外抛光机的状况，国内研发的抛光机在性能和外观等方面还存在一定差距。例如，国内研制的抛光机多数机型的抛光盘为单盘或双盘，有水龙头，但冷却条件差由于冷却条件差，试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层，对快速抛光好试样带来麻烦；抛光盘转速固定不变，而金相试样制备过程不允许组织变形，软相脱落，硬相浮凸，抛光后试样表面应光亮如镜、无磨痕。为此，不同性质的材料，需采取不同措施。

国外研制的全自动抛光机，能够自动控制冷却液的流量，整个操作过程采用全自动化模式，节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。我国金相试样制备的研究开发虽然已有几十年的历史，并己取得了一定的成绩，但是和国外相比仍然有明显的不足，我国目前还没有金相试样抛光机国家标准，金相试样抛光机作业质量的测试指标以及测试条件，各个生产研制单位大多是根据企业标准对金相试样抛光进行测试检验，判定标准不一，影响了新机型的开发研制。

冶金、机械、汽车、拖拉机、兵1器、航天航空、轴承、工模具等制造行业中所需的金属材料类型多样化，由于各种金属材料的物理、化学等性能不一，使抛光机在试验参数测定确定佳性能指标等方面有很大难度。金相试样抛光的机制研究和系统的理论欠缺，我国金相试样抛光机的设计和开发要适合我国的具体国情，不仅要适合我国广大金相工作者对金相试样抛光机各种性能的要求，提高制样质量和自动化程度，同时应考虑到金相工作者不同知识层次的需要，使设备力求操作简单、安全可靠，而且应考虑尽量降低成本，提高性能价格比，使金相试样抛光机在各种规模、各种类型的企业实验室得到应用和普及，促进我国金相事业的发展。

抛光机先容以及利用要领阐明

抛光机，便是把一些物体外貌的毛糙部门清算失，以到达镜面结果。抛光机操纵的要害是要想法得到大的抛光速率，以便尽快撤除磨光时孕育发生的毁伤层。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等根本元件构成。电动机牢固在底座上，牢固抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上举行抛光。 抛光历程中参加的抛光液可通过牢固在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防备灰土及其他杂物在呆板倒霉用时落在抛光织物上而影响利用结果。 　　

抛光分为两个阶段举行，起首是粗抛，目标是去除磨光毁伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层毁伤是次要的思量，不外也应当尽大概小;其次是精抛，其目标是去除粗抛孕育发生的表层毁伤，使抛光毁伤减到小。 　　

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应jue对平行并匀称地轻压在抛光盘上，细致防备试样飞出和因压力太大而孕育发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径偏向来回移动，以制止抛光物局部磨损太快。在抛光历程中要不停添加抛光液或别的抛光助剂，使抛光物连结肯定湿度。 湿度太大会削弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属混合物及铸铁中石墨相孕育发生“曳尾”征象;湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光芒，乃至出现黑斑。 　　

粗抛后磨面平滑，但黯淡无光，在显微镜下视察有匀称细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速率可得当进步，抛光时间以抛失粗抛的毁伤层为宜。精抛后磨面豁亮如镜，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。 　　

比年来，海表里在抛光机的性能上作了大量的研究事情，研究出不少新机型、新一代的抛光设置装备部署，正由原来的手动操纵生长成为种种百般的半主动及全主动抛光机。