二、使用工艺                        编辑                                              1)水稀释10~30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2)长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2~1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法；

3)应选用新鲜水质配制工作液3                                            三、应用领域                        编辑                                              可以满足进口高速切削磨削加工自动线、缓进给强力磨削机床、加工中心、柔性制造系统等先进加工设备的要求;适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。既可用于单机也可用于中央冷却系统；

本环保水基全合成切削液是由多种表面活性剂、防锈剂、润滑剂和极压抗磨剂等配制而成，

具有优良的极压润滑性、防锈性、冷却性、清洗性和表面渗透性。钢铁工件可在0.5-3个月不生锈。

   本合成切削液不含矿物油，不含亚XIAO酸YAN等有DU物质，无DU无味，长时间使用不变质FU败，

使用寿命可达一年以上。

   本合成切削液对机床没有腐蚀性，对机床油漆无不良影响，机床台面无油腻感, 对操作者皮

肤无不良反应。

   本合成切削液浓缩液和工作液完全透明,加工能见度高。

   本环保水基全合成切削液各项性能指标均达到国标GB6144-85的要求。广泛用于钢、铸铁、铜、

铝及其合金的磨削和切削等加工。

金属切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金属加工润滑剂中需求量最的品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低成本。

随着新型功能材料的不断发展及推广,金属切削加工向高速、强力和高精度的方向发展,现代苛刻的加工条件以及对环保日益严格的要求也对切削液的质量也提出了更高的要求,即具有更优良的冷却性、清洗性和减少排放以减少对环境的潜在危害。全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点，传统的合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于加入，导致润滑性较差，加工效果不佳。

随着合成添加剂技术，新型表面活性剂技术，切削液配方技术的不断发展，此类问题逐步得到结局，各项性能指标得到相应提高；采用用新型的水基防锈剂、硼型减磨防腐剂、聚醚型减磨剂、pH调整剂和螯合剂等研制的合成水基切削液，在新的金属加工工艺中得到了广泛的应用；也将是当今切削液技术发展的方向。