由于所需产品的用途不同，所要求的强度也有所不同，在注塑件加工的过程中，针对强度有如下要求：

1、加工依照确认后的图纸或书面文件为准，不能随意更换材料、形状、厚度以及影响强度的其他变动，氟塑料注塑件原则上选用要求韧性好、耐磨、价格便宜、有一定强度的材料;

2、钣金或机加材料的产品替换为氟塑料注塑件时，原则上塑料产品的厚度会增加，具体设计厚度视产品结构、作用而定;

3、凡无法一次成型需要粘接的部分，要求牢固、平整、端齐，无松脱隐患;

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

形成氟塑料注塑件件毛边缘由大概有以下几种：

1.这种薄壁商品时序倒灌，在G1处充填时压力就很大，通常在充填期间就已经有毛边了，非后续的保压致使

2.且用了ABS+28PET的环保料，流动性较差也会致使G1处压力过大撑模

3.此处散热孔很简单有冲痕（ABS就还好，ABS+PET则不可），需求高模温地速度的成型技术才干调好一些，这更致使压力积压在G1处。推迟打针速度，下降打针压力，下降保压力，稍微加速V-P切换，查看合模力。

4.假如模具的话，加速树脂固化，就是加冷却水，查看模具分型面，合模一下看有没有没有被碰死的地。