目前较少人对这三种喷涂技术制备同一涂层展开研究，从而制约了涂层制备工艺的选择。热喷涂的工艺方法有很多种，不同的喷涂工艺在制备涂层方面也各有特点。一般说来，大气等离子喷涂(APS)技术通用性好，热源温度较高；超音速火焰喷涂(HVOF)成本低，具有高速、低温的特点；低压等离子喷涂(LPPS)是在大气等离子喷涂基础上发展起来的，通过熔化液滴在较低的炉体压力下沉积获得涂层，这种喷涂技术能够较多的降低涂层中氧化物含量。

从热喷涂技术的原理及工艺过程分析，热喷涂技术具有以下一些特点.

⒈ 由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能(如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等)的表面.

⒉ 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属，陶瓷，玻璃，布疋，纸张，塑料等)，并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也小.

⒊设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工.

提高机械零件的耐磨性

炼油厂的催化裂化装置，一般采用烟气能量回收系统。但由于烟气轮机是在带有固体催化剂微粒及有腐蚀介质的高温烟气流下工作，其动、静叶片等零部件易受冲蚀，其使用寿命只有2~12个月。而采用等离子喷涂技术在动、静叶片表面喷涂合金粉末，可提高动、静叶片的抗冲蚀磨损性能，从而延长烟气轮机的使用寿命。