公司主要以承接五金模具、夹具、治具，机械零件、线切割、电火花穿孔、车、磨、铣加工为一体的企业，能加工超高、超大、上下异形、单边30度大锥度的工件，凭着自身的信誉和实力，与国内大企业建立了紧密的合作关系，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。

    加工工艺流程安排1、底面加工，加工量保证；2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

    公司主要以承接五金模具、夹具、治具，机械零件、线切割、电火花穿孔、车、磨、铣加工为一体的企业，能加工超高、超大、上下异形、单边30度大锥度的工件，凭着自身的信誉和实力，与国内大企业建立了紧密的合作关系，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。

    对于相邻表面的垂直度要求，一般在平面磨床上利用专用夹具定位夹紧后磨削，以保证垂直度要求，精度检查可以通过直角尺来测量。对于外形表面为矩形和方形的复杂形面的镶块和拼块，一般应进行六个平面的平面磨削，并达到平行度和垂直度要求，以保证后续划线、加工、测量的需要。对于外圆柱体或圆锥体的外形表面，在车床上进行车削加工，一般通过一次装卡，在车削外旋转表面的同时车削端面，并可以在中心部位进行钻孔、铰孔、镗孔，以保证各相关表面的同轴度、垂直度等要求。

    公司主要以承接五金模具、夹具、治具，机械零件、线切割、电火花穿孔、车、磨、铣加工为一体的企业，能加工超高、超大、上下异形、单边30度大锥度的工件，凭着自身的信誉和实力，与国内大企业建立了紧密的合作关系，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。

成形表面不仅尺寸精度要求高，而且表面粗糙度要求也很高。因此，成形表面的加工又分成两大步骤：

　　(1) 尺寸加工，通过各种不同的方法达到设计图样所要求的尺寸精度和位置精度。

　　(2) 通过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度，这对于成形表面尤为重要。

　　3)结构表面的加工

　　模具零件的结构表面，由于它们的作用不同，因此形状也都各异，但是多数为简单的几何形状。从加工方法看，采用一般的金属切削加工方法都能实现。