焊管机组在使用中会遇到的问题

焊管机组滚压稳定性是焊管机组常见的问题，焊管机组在操作过程中材料在滚道中左右偏摆，这样滚轮受力不对称，左边受力大，材料向右边偏，右边受力大，材料向左边偏。如何解决这个问题，就需要在材料进入前，根据焊管机组的滚压状态，设置引导口，这样材料在滚道内稳定。欢迎新老顾客来电洽谈业务！

高频焊管内毛刺清除的常见问题及解决方法

内毛刺在清除过程中的常见问题有刮偏、刮深、刮浅等，任何一种情况都会影响焊缝探伤质量，降低焊管成材率，尤其是内毛刺刮深导致焊缝处的壁厚达不到要求，导致此处的承压能力不足，情况严重时可能导致焊管出现爆管。HFW直缝焊管内毛刺的清除方法一般分为在线和线下两类，在线为主，线下为辅。在线清除方法利用牵引杆上内毛刺小车上的内毛刺修磨刀片来进行，利用刀具的相对运动将毛刺刨掉。

内毛刺刮偏

内毛刺刮偏时会造成焊管内壁在焊缝处有台阶，造成焊缝的在线探伤会报警影响焊管的焊缝质量。

内毛刺刮偏的原因是牵引杆上内毛刺小车上刮除内毛刺的刀片中心线与焊管内毛刺的中心线不重合，导致刮偏。通过对焊管开口检查可以发现，刮除掉的内毛刺明显刮偏，内毛刺1刀片已经刮到了母材。这时需要检查牵引杆的位置，通过调整牵引杆位置保证牵引杆的机械连接良好，确保牵引杆在工作时不会产生晃动而影响刮内毛刺的质量。还需要检查牵引杆上内毛刺小车是否放置在正确的工作位置，检查内毛刺小车上刀片螺丝是否有松动。

辊式成型技术：其粗成型和精成型采用二辊式水平机架 ,在水平机架之间设置一些立辊机架。对尺寸较大的焊管 ,为了提高变形质量 ,减少速度差 ,轧辊采用组合辊。由于设备空间受限因素少 ,适应性较大 ,既可生产薄壁焊管 ,也适合生产厚壁焊管 ,这种辊式成型技术使用了很长时间。但每生产一种尺寸焊管要求一套轧辊 ,因此焊管品种规格越多 ,轧辊数量越多 ,费用也越大。