【苏通机械】滚珠丝杠副的润滑

润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油： 润滑脂可采用锂基润滑脂，高速时，建议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围 32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速时，建 议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围在 90 cSt (ISO VG 90)以上。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经 过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠螺杆上的润滑脂更换一次，清洗螺杆上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的 滚珠螺杆副，可在每次机床工作前加油一次或根据工作要求定时加油。

丝杆到底有什么用？

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制作的。上面是光洁度很高的外表，有的还要带有螺纹。

　　通常在机床上面有螺纹的，叫丝杆。

　　1、依照国标GB/T17587.3-1998及使用实例，滚珠丝杆（目前已根本替代梯形丝杠，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的履行元件，并具有传动效率高，

定位jing确等特色；

　　2、当丝杆作为自动体时，螺母就会随丝杠的滚动角度依照对应标准的导程转化成直线运动，被迫工件能够经过螺母座和螺母衔接，从而完成对应的直线运动。

　　3、滚珠丝杆丝母间因无空隙，直线运动时精度较高，尤其在频频换向时无需空隙抵偿。滚珠丝杆丝母间摩擦力很小，滚动时十分轻松。

　　4、滚珠丝杆与电机衔接时中心必须加装联轴器以到达柔性衔接。同步带则能够直接用同步轮与电机出力轴衔接。

　　5、滚珠丝杆副根据国家标准GB/T17587.3-1998, 分为定位滚珠丝杆副(P)和传动滚珠丝杆副(T)两大类.精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度zui高.依次下降.

　　6、滚珠丝杆滚动一星期螺母移动的间隔为一个螺距间隔,如果是丝杆每转一星期螺母移动四个（或五个）螺旋线的间隔，那么表明该丝杆是四线（或五线）丝杆，俗称四头（或五头）丝杆。 通常小导程滚珠丝杆都选用单线，中，大或超大导程选用两线或多线。

【苏通机械】怎样去检测、维修丝杆

滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。

丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。