自耗电弧炉

      这种电弧炉的电极就是被熔炼钢的原料。熔炼时，随着钢原料的不断被熔化，电极不断下降。熔化的钢水滴入用水冷却的紫铜筒形坩埚内，凝结成钢锭。这种炉主要用于合金电弧炉钢的熔炼。用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的自耗电弧炉，一般在真空下工作，因而称为真空自耗电弧炉。

单相电弧炉

     这类电弧炉用单相交流电供电。炉料在电弧间接加热。单相电弧炉多用于铜和铜合金的熔炼。

电阻电弧炉

      炉子结构同炼钢电弧炉相似。工作时，电极下端埋在炉料内起弧，除电极与炉料间的电弧发出热量外，电流通过炉料时炉料电阻也产生相当大的热量。这类电弧炉主要用于矿石的冶炼，因此又称矿热炉。

当中频炉遇到突发性1事件而停炉, 炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:

( 1) 短时间内中频炉无法重新启动时, 应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔过程中气体的排放。

( 2) 炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起, 倾斜15??~ 30??, 并以低于中频炉的保温功率送电。

( 3) 炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快, 金属的膨胀超过炉衬的膨胀, 可将炉衬拉裂, 严重情况下可导致穿炉; 凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右, 直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿, 方可将炉体放平, 并按照正常的功率升温熔化。

整流采用输入三相同步信号，数字式相控触发电路，能自动使半桥及桥间的控制角平衡。相控触发采用全数字控制方式，所有元器件均经高温老化筛选处理，关键器件采用国外知名公司产品。主要线路采用表面微封工艺，具有高可靠性、强抗干扰能力。

   逆变控制电路采用中频电压为同步信号，以跟踪负载频率方式控制逆变器的运行频率，确保逆变器晶闸管的关断条件，使逆变器连续、稳定运行。逆变控制电路能根据负载变化自动调节逆变器的引前触发角，以确保在熔炼过程中，中频电源始终以最1大功率输出。