操作流程：

1. 原材料粉输送，分拣和粉碎系统，是集存储，输送，自动分拣和自动粉碎系统为一身的原材料全自动集中处理系统。在这套工序之前，是各种不同的原材料：玉米颗粒，面粉，肉骨粉鱼粉，蛋白类，纤维类粉状原材料。在经过这套工序之后，经过加工粉碎的各种粉状的原材料储存在单独的储存罐内准备混合搅拌。

2. 混合系统：各个储料罐中的各种粉碎后的粉状原材料，分别通过各自的输送管道进入集中混合的料仓内进行集中混合。并调整合适的湿度含水量。

3. 挤压膨化系统：通过下料仓然后物料进入膨化机内进行高温挤压膨化熟化成型，从不同形状的模具里面挤压出来之后，形成不同的颗粒，可根据客户需要 调换下模具即可。

  在进行饲料膨化的时候,对于很多的原材料加工出来的膨化食品还是有很多的营养价值的,但是在膨化的过程中有很多需要注意的,需要掌握它的控制时间,还有温度湿度都是需要考虑的,只有这样才能保持产品质量的稳定性,在进行膨化大豆的时候需要注意什么问题呢?下面小编带您去了解大型饲料膨化机的使用注意事项。

1.对于大豆来说它的水分在 12.5%-14 %、杂质不超过 25 。

2.进入机膛的物料粒度以 3 - 6mm 为佳，以达到品质的恒定和产能的提高。

3.为了能够确保品质的恒定,在生产过程中应记录原料在机膛内的停留时间及机膛内的温度。一般而言，原料在机膛内的时间不超过三十秒，温度的持续时间为五至六秒，最后一节的温度需在摄氏130 - 145℃ ，产品的水分为 8 %以下。在加工时也可添加适量的水分。

4.全脂大豆挤出后的温度很高，应尽快冷却降低温度，以防产品过熟，而使蛋白质遭到破坏。应小心的是用湿法膨化后的产品水分含量较高，须经充分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分。

膨化饲料能够减少动物的患病的风险,同时还能够改善动物的生产性能,提高低质原料效价，降低饲料成本。以上就是小编为您分享的饲料膨化机设备的使用注意事项,希望能够给您带来帮助!

80型机型内置螺杆、螺套加长，物料旋切时间长、温度可调整，输出扭矩可调整，使做出的物料膨化度高，表面光滑。

可做出不同的饲料，该机型可做：悬浮水产饲料颗粒、沉性鱼虾蟹饲料颗粒，宠物饲料颗粒，垂钓鱼食饲料颗粒等。

国际先进切粒结构，采用软刀贴合形式，实现无极变速，能将出料任意切割成所需长度产品，并不容易产生毛刺。

设计新颖，独特，结构简单，易装易拆易县，操作方便。

螺套和螺杆采用特殊耐磨，耐高温的合金钢材料并经热处理而成，具有耐磨和寿命长的优点。

内设独特的增压力冲模装置，确保饲料产量和质量，并配有电加热装置提高饲料膨化率。

主电机采用优质Y系列两相、三相电动机，确保功率强劲。

调速喂料装置，更方便操作，进料均匀，防止憋机。

出料模板更换简单，需要不同孔径饲料只需要更换所需孔径模板即可。